1煤礦機(jī)械出現(xiàn)故障的種類及其故障原因的分析

煤礦機(jī)械出現(xiàn)故障原因的分析在分析煤礦機(jī)械故障的時(shí)候，要從煤礦機(jī)械出現(xiàn)故障的現(xiàn)象入手，找出故障的機(jī)理。在尋找煤礦機(jī)械故障過程中，由于受現(xiàn)場條件的限制，觀察到的故障現(xiàn)象可能是系統(tǒng)的，也有可能只是煤礦機(jī)械的某一部件，對此，必須針對煤礦機(jī)械產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的不同層次，認(rèn)真探討和分析其故障模式之間的因果關(guān)系。

2煤礦機(jī)械保養(yǎng)與維修的相關(guān)技術(shù)

對于煤礦機(jī)械所發(fā)生的故障，首先應(yīng)該做好相應(yīng)的預(yù)防事故維修技術(shù)。具體的做法是:當(dāng)煤礦機(jī)械設(shè)備出現(xiàn)了事故后，在維修的過程中才能夠準(zhǔn)確發(fā)現(xiàn)設(shè)備的故障，因?yàn)樵诿旱V機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)一段時(shí)間以后，肯定會出現(xiàn)一定程度的損傷，對此要及時(shí)對其進(jìn)行定期的維修和保養(yǎng)，避免部分零部件因?yàn)闀r(shí)間過于久遠(yuǎn)而出現(xiàn)老化問題。維修保養(yǎng)人員必須定期對其進(jìn)行維修和保養(yǎng)，只有這樣，才能使這類煤礦機(jī)械設(shè)備正常工作，提高設(shè)備的工作效率。

對于煤礦機(jī)械經(jīng)常出現(xiàn)的工作時(shí)間長了，油箱容易滲油等故障，維修保養(yǎng)人員可以采用油液屑磨分析診斷技術(shù)，對這類煤礦機(jī)械設(shè)備的故障進(jìn)行相應(yīng)的診斷，而這種技術(shù)主要使用的是光譜分析法或鐵譜分析法，首先對煤礦機(jī)械設(shè)備的潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)所采集到的油樣介質(zhì)、液壓系統(tǒng)油樣介質(zhì)的物理變化情況以及油樣的磨屑粒形狀進(jìn)行細(xì)致的觀察，然后進(jìn)行詳細(xì)的分析，最后從這些詳細(xì)的分析中判斷煤礦機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行工況。煤礦機(jī)械在工作的過程中所產(chǎn)生的熱量是紅外線的一種，維修保養(yǎng)人員可以應(yīng)用紅外測溫診斷技術(shù)來發(fā)現(xiàn)煤礦機(jī)械的故障。因?yàn)楫?dāng)機(jī)械磨損的程度較深，或是出現(xiàn)電器件結(jié)點(diǎn)損壞等問題的時(shí)候，煤礦機(jī)械設(shè)備材料的局部溫度就會迅速升高，此時(shí)維修保養(yǎng)人員可根據(jù)零部件的溫度情況，用溫度傳感器對設(shè)備進(jìn)行即時(shí)的監(jiān)測，從而掌握設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，改變煤礦機(jī)械的運(yùn)行性能，進(jìn)而達(dá)到維修煤礦機(jī)械故障的目的。無損檢測技術(shù)在煤礦機(jī)械的保養(yǎng)與維修中，也是一類應(yīng)用較為廣泛的故障診斷技術(shù)，維修保養(yǎng)人員在不損傷煤礦機(jī)械設(shè)備的前提之下，認(rèn)真地檢測機(jī)械設(shè)備的表面缺陷和內(nèi)部的缺陷。對于煤礦機(jī)械的表面缺陷可以采用磁粉檢測、滲透檢測以及超聲波等先進(jìn)的檢測技術(shù);而對于煤礦機(jī)械的內(nèi)部缺陷，可以采用射線檢測、中子檢測以及微波檢測等科學(xué)的技術(shù)。

3結(jié)束語

一煤礦機(jī)械設(shè)備管理中潤滑技術(shù)的具體應(yīng)用策略

現(xiàn)代潤滑技術(shù)在煤礦機(jī)械設(shè)備當(dāng)中的應(yīng)用，集中體現(xiàn)在配備先進(jìn)的油濾設(shè)備、明確代用潤滑油的指標(biāo)、選用具有針對性的潤滑油等方面，其根本目的在于保證機(jī)械設(shè)備的工作性能，延長其使用壽命，具體如下：

1配備先進(jìn)的油濾設(shè)備

伴隨現(xiàn)代工業(yè)技術(shù)的進(jìn)步，液壓潤滑零配件的精密化程度不斷提高，但是配件與配件之間的孔隙是客觀存在的，理論上無法消除，其對細(xì)微顆粒的敏感程度也越來越高。此外，再加上煤礦機(jī)械設(shè)備專業(yè)潤滑技術(shù)人才的匱乏，包括現(xiàn)有的檢測手段與儀器過于陳舊，導(dǎo)致煤礦機(jī)械設(shè)備不斷出現(xiàn)各方面的故障。追本溯源，其癥結(jié)在于所用的潤滑油存在質(zhì)量問題，而現(xiàn)有的油濾設(shè)備無法起到預(yù)期的作用，導(dǎo)致大量存在雜質(zhì)以及被污染的潤滑油在煤礦機(jī)械設(shè)備當(dāng)中使用，引發(fā)機(jī)械的運(yùn)行故障。鑒于此，必須要配備先進(jìn)的油濾設(shè)備，保證潤滑油油品的清潔性合格，盡量降低污染油質(zhì)的情況。

2明確代用潤滑油的指標(biāo)

整體而言，不同品牌以及種類的潤滑油，其性能指標(biāo)的差異非常明顯，并且如果兩種潤滑油混合使用，其內(nèi)的物質(zhì)可能會產(chǎn)生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，甚至是凝結(jié)成為細(xì)微的顆粒，對煤礦機(jī)械設(shè)備的性能造成不利的影響。鑒于此，在使用潤滑油的過程當(dāng)中，要求杜絕混合使用的問題。如果需要更換潤滑油，必須要將進(jìn)行全面的分析，明確兩種潤滑油的配方的差異性以及是否會產(chǎn)生不良的化學(xué)反應(yīng)等。此外，代用潤滑油需要嚴(yán)格尊遵循既定的代用原原則，即是要求選用性能指標(biāo)相似并且是同一類型的潤滑油。尤其需要注意代用潤滑油的黏度指標(biāo)，要求前后所用的兩種潤滑油的黏度差異＜1.0%，并且代用潤滑油的黏度允許稍高于原來的潤滑油，而不允許低于原來的潤滑油，以滿足“以高帶低”的潤滑油代用基本原則。除此之外，還需要兼顧煤礦機(jī)械設(shè)備實(shí)際的工作環(huán)境以及溫度等自然因素，綜合考慮，進(jìn)一步明確代用潤滑油的具體指標(biāo)。

一、前言

隨著科學(xué)技術(shù)水平的不斷進(jìn)步，我國煤礦企業(yè)的生產(chǎn)呈現(xiàn)出大型化、機(jī)械化的顯著特點(diǎn)。在煤礦企業(yè)中通過大量高科技機(jī)械設(shè)備的使用，提高了煤礦企業(yè)的生產(chǎn)效率。但是，在機(jī)械使用過程中的維修與維護(hù)的問題，也成為了煤礦企業(yè)生產(chǎn)的瓶頸，設(shè)備一旦出現(xiàn)故障，不但會使企業(yè)受到巨大的經(jīng)濟(jì)損失，嚴(yán)重的還有可能引發(fā)可怕的事故，其負(fù)面的影響可想而知。因此，煤礦企業(yè)加強(qiáng)對機(jī)械設(shè)備的維修維護(hù)工作迫在眉睫。全面了解掌握機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)將故障消滅在萌芽狀態(tài)，要做到未雨綢繆而不是事后補(bǔ)救。

二、煤礦機(jī)械維修維護(hù)的措施

1、保證設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行要從多個(gè)方面入手設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，是一個(gè)系統(tǒng)的工作，涉及到設(shè)備的日常使用操作、維修、管理等多方面的內(nèi)容。在日常的使用操作方面，作為操作人員要按照操作規(guī)程操作，全面了解掌握設(shè)備的特性，這樣才能熟練操作好設(shè)備。除此之外，要堅(jiān)決禁止誤操作事故的發(fā)生，誤操作事故會直接造成設(shè)備損壞，使企業(yè)經(jīng)濟(jì)利益受損。要想保證設(shè)備穩(wěn)定在最佳運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行工作,了解設(shè)備的性能是前提。機(jī)械傳動系統(tǒng)是一個(gè)復(fù)雜的系統(tǒng)，電機(jī)的功率、傳動結(jié)構(gòu)的機(jī)械強(qiáng)度等參數(shù)都要精細(xì)確定，而且不能夠輕易調(diào)整。比如，在機(jī)械的液壓系統(tǒng)中，在保證系統(tǒng)各部件能承受的范圍內(nèi)確定了安全閥的壓力，如果調(diào)低了，會造成系統(tǒng)運(yùn)行動力不足，降低工作效率；如果調(diào)高了，會對各部件加大沖擊力，一旦超過部件的最大承受能力，必然引起設(shè)備的損壞。

2、對關(guān)鍵設(shè)備的維修維護(hù)由于煤礦企業(yè)的特有屬性，井下作業(yè)的生產(chǎn)條件是非常惡劣的，高溫、潮濕、淋水、圍巖等對設(shè)備的損壞是極大的。這就要求使用者要重視設(shè)備的維護(hù)，加強(qiáng)設(shè)備日常的養(yǎng)護(hù)，為設(shè)備創(chuàng)造一個(gè)良好的工作環(huán)境。比如，在綜采工作中發(fā)生了淋水情況，要重點(diǎn)保護(hù)好煤機(jī)電控箱、組合開關(guān)等電氣設(shè)備，防止淋水進(jìn)入。此外，還可以在設(shè)備內(nèi)部多放置一些硅膠，做到防潮處理；當(dāng)工作面或者迎頭發(fā)現(xiàn)了巖石，就要重點(diǎn)檢查設(shè)備的連接部位與機(jī)械傳動系統(tǒng)，防止被破壞。還要特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，設(shè)備的各項(xiàng)性能參數(shù)不能任意進(jìn)行調(diào)整，設(shè)備作為一個(gè)完整的系統(tǒng)，任何一個(gè)參數(shù)的設(shè)置都不是隨意的，都是在考慮保持設(shè)備整體性能的基礎(chǔ)上設(shè)置的，具有科學(xué)性和整體性。一旦更改，就會影響到設(shè)備的正常工作。在對設(shè)備的易損部位和與生產(chǎn)要求不相符的地方進(jìn)行改造的時(shí)候，必須結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際需要，在前期的充分驗(yàn)證之后才能實(shí)施改造。

3、做好新設(shè)備的保養(yǎng)工作新安裝的設(shè)備和完成大修的設(shè)備都可以視為新設(shè)備。在新設(shè)備安裝運(yùn)行一個(gè)班次之后，就要牢固各處的連接螺絲。因?yàn)樵诮?jīng)過了一段時(shí)間的使用，設(shè)備的各螺絲在進(jìn)行了工作磨合后已經(jīng)發(fā)生了松動，必須要及時(shí)進(jìn)行緊固，才能保證連接的強(qiáng)度和配合精度，進(jìn)而能夠有效避免再次維修的情況發(fā)生。此外，還要重點(diǎn)檢查各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合相關(guān)規(guī)定的要求，比如油壓、氣壓等指標(biāo)。如果發(fā)現(xiàn)沒有達(dá)到要求，就必須立刻查明原因并徹底解決，不能留下隱患，一旦帶病工作，就非常有可能造成更大事故，產(chǎn)生更加嚴(yán)重的損失。

1、引言

數(shù)控機(jī)床是把電子技術(shù)、自動化技術(shù)、電機(jī)技術(shù)以及測量技術(shù)集中在一起的自動化化設(shè)備，數(shù)控機(jī)床具有精度高，效率高和柔性高這三個(gè)主要的特點(diǎn)。數(shù)控機(jī)床屬于過程控制裝備的一種，它需要每一時(shí)刻都要做好對設(shè)備的控制，使全部設(shè)備都可以準(zhǔn)確的工作。需要注意的是不論哪一部分出現(xiàn)了故障問題都會使得機(jī)床設(shè)備停止工作，這就造成了工作的停滯，工作停滯的出現(xiàn)會對生產(chǎn)的質(zhì)量和效率都受到嚴(yán)重影響。此外，特別是當(dāng)設(shè)備運(yùn)用于煤礦生產(chǎn)中時(shí)，一定要加強(qiáng)注意，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床正是處于工作中的關(guān)鍵崗位，如果出現(xiàn)故障后沒有及時(shí)的進(jìn)行維修和維護(hù)，就會造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失，所以對煤礦機(jī)械的原理和裝置進(jìn)行詳細(xì)的設(shè)計(jì)是很重要的。

2、數(shù)控技術(shù)特點(diǎn)和發(fā)現(xiàn)現(xiàn)狀

數(shù)控技術(shù)能很方便的改變加工工藝中的工藝參數(shù)，有利于新產(chǎn)品的研發(fā)和換批加工。能確保加工的精度減少輔助時(shí)間，從而實(shí)現(xiàn)一次工作完成多道復(fù)雜的加工工序。對于普通機(jī)床難以完成的零價(jià)加工，如對復(fù)雜零件和零件曲面狀的加工能高質(zhì)量的完成。采用的是模塊化的工具，一方面減少了安裝和換刀的時(shí)間，另一方面又提高了工具的管理水平和提高了工具的標(biāo)準(zhǔn)化。隨著現(xiàn)在的微處理器的產(chǎn)生以及現(xiàn)代的SOPC技術(shù)的發(fā)展，在機(jī)械加工和和機(jī)械設(shè)備的維修檢測以及集成的程度上都有很大的提高。我國的自主創(chuàng)新能力不足，目前我國的數(shù)控技術(shù)只是處于對進(jìn)口產(chǎn)品的模仿階段，在技術(shù)創(chuàng)新方面缺乏。歸其原因就是我們對引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)的研究不深入，最重要的是我國缺乏完善的鼓勵(lì)創(chuàng)新機(jī)制。還有就是我國的產(chǎn)品網(wǎng)絡(luò)程度不高，可靠性和穩(wěn)定新不高。現(xiàn)階段我國主要的串口通訊技術(shù)和NC程序傳送技術(shù)的集成化和網(wǎng)絡(luò)水平有限。所以在煤礦數(shù)控技術(shù)的研究和應(yīng)用的領(lǐng)域還有很長的路要走。

3、煤礦數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)

構(gòu)成數(shù)控機(jī)床的主體結(jié)構(gòu)，有控制面板、CNC裝置、伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置等構(gòu)成。計(jì)算機(jī)系統(tǒng)在煤礦機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng)中占據(jù)著一個(gè)核心地位，系統(tǒng)通過輸入以及輸出命令的各種轉(zhuǎn)換來對數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，從而完成來對工程執(zhí)行的各方面操作。在操作工程中，控制面板充當(dāng)了一個(gè)人機(jī)交換的媒介，傳輸各種各樣的程序。PLC在煤礦數(shù)控機(jī)床設(shè)備中發(fā)揮著信息的交換作用，它是一個(gè)雙方面信息交換空間，不僅要實(shí)現(xiàn)與控制中心的信號進(jìn)行交換，還要與數(shù)控機(jī)床的開關(guān)信號進(jìn)行交換，所以它的信息存量特別大。信息交換的地址不能隨意的刪除或者更換，都是已經(jīng)事先設(shè)計(jì)好的地址。對煤礦數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)有三個(gè)重要的模塊，分別是主傳動數(shù)控化、傳動的數(shù)控化以及對伺服進(jìn)給系統(tǒng)三方面的設(shè)計(jì)改造。

1煤礦機(jī)械磨損的原因分析

第一，由于煤礦企業(yè)的施工環(huán)境較為惡劣，煤礦開采工作主要是在地下進(jìn)行，由于礦井內(nèi)部的密閉環(huán)境，在施工的過程中相應(yīng)的粉塵、等在礦井內(nèi)不斷蔓延，給相應(yīng)的機(jī)械軸承造成了不同程度的磨損，又因?yàn)榈V井內(nèi)部不能很好地進(jìn)行氣體的流通，礦井內(nèi)部相對較為潮濕，對煤礦機(jī)械造成嚴(yán)重的腐蝕，從而縮短了機(jī)械的使用壽命。

第二，由于近年來煤礦需求的不斷增加，煤礦企業(yè)為了順應(yīng)時(shí)代的發(fā)展，加大了采礦強(qiáng)度，對相應(yīng)的煤礦機(jī)械使用強(qiáng)度不斷加大，并且通常情況下煤礦機(jī)械都是處于超負(fù)荷的工作狀態(tài)，致使機(jī)械磨損較嚴(yán)重。

第三，由于煤礦企業(yè)為了提高煤礦的產(chǎn)量，因此，對采礦工作實(shí)行輪班制，機(jī)械不能得到及時(shí)的休息，幾乎是處于零休整狀態(tài)，在長時(shí)間的使用當(dāng)中，加劇了機(jī)械老化速度，從而導(dǎo)致煤礦機(jī)械在高頻率的使用過程中不能工作，進(jìn)而給煤礦企業(yè)造成了嚴(yán)重的經(jīng)濟(jì)損失。第四，由于煤礦機(jī)械所處的環(huán)境較為惡劣，并且相應(yīng)的機(jī)械維護(hù)不到位，致使煤礦機(jī)械在很大成度上存在養(yǎng)護(hù)不到位的問題，而對于煤礦機(jī)械這類特殊環(huán)境下的重型機(jī)械而言，其維修難度十分的大，由于我國相應(yīng)的維修水平相對國外而言較為落后，因而使得煤礦機(jī)械故障難以得到有效的解決。第五，由于煤礦機(jī)械在進(jìn)行施工的過程中，相關(guān)的施工管理人員對施工的程序監(jiān)管不到位，又因?yàn)橄鄳?yīng)的施工人員的技術(shù)相對缺乏，從而造成機(jī)械在使用的過程中出現(xiàn)錯(cuò)誤操作情況時(shí)有發(fā)生，對機(jī)械的磨損程度加重，因而，造成機(jī)械不能夠良好的進(jìn)行使用。

2煤礦機(jī)械抗磨措施分析

綜合煤礦機(jī)械出現(xiàn)磨損的原因進(jìn)行綜合分析，導(dǎo)致煤礦機(jī)械嚴(yán)重磨損且不能有效地進(jìn)行相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)的主要原因是由于相關(guān)的環(huán)境因素和具體的施工行為等所引起的，因此為了更好的避免相應(yīng)的磨損問題，需要全面地對施工的具體情況提出合理的措施分析，才能有效地促進(jìn)煤礦企業(yè)的健康發(fā)展。首先，針對煤礦機(jī)械所處的環(huán)境進(jìn)行分析，為了有效地保證煤礦機(jī)械在環(huán)境較為惡劣下能夠避免不同程度的磨損，為此，需要加強(qiáng)煤礦機(jī)械相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，在面對礦井內(nèi)部的粉塵時(shí)，煤礦機(jī)械在很大程度上會受到粉塵的干擾，從而造成一定的磨損，因而，為了減少其磨損的程度，這就需要加強(qiáng)相應(yīng)的機(jī)械自身的抗磨性，在對煤礦機(jī)械進(jìn)行設(shè)計(jì)的過程中，要具體分析其環(huán)境下所存在的磨損因素，并針對相應(yīng)的數(shù)據(jù)分析進(jìn)行相應(yīng)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，從機(jī)械的結(jié)構(gòu)方面控制機(jī)械的抗磨性。其次，由于煤礦機(jī)械在使用的過程中相應(yīng)的材料質(zhì)量對機(jī)械的抗磨性具有很大的影響，因此為了加強(qiáng)煤礦機(jī)械的抗磨性，需要對相關(guān)的機(jī)械材料進(jìn)行選擇，在綜合考慮到煤礦機(jī)械在高強(qiáng)度的工作環(huán)境下還應(yīng)當(dāng)對相應(yīng)的濕度進(jìn)行分析，通常條件下，礦井內(nèi)部的濕度相對較重，如果材料的選擇不到位，就會受到強(qiáng)烈的腐蝕，對此，在對機(jī)械材料的選擇過程中，要綜合考慮到多種影響因素，選擇耐磨性好且具有一定防腐性的材料。再次，加強(qiáng)機(jī)械的維護(hù)工作。對于機(jī)械來說，進(jìn)行良好的維護(hù)對機(jī)械的使用壽命有很大的促進(jìn)作用，并且還能夠及時(shí)地發(fā)現(xiàn)機(jī)械所存在的安全問題。在選擇優(yōu)質(zhì)機(jī)械的同時(shí)，要做好相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)工作，再好的機(jī)械通過不斷地使用也會出現(xiàn)一定問題，所以，在機(jī)械通過高強(qiáng)度的工作后，要對機(jī)械進(jìn)行及時(shí)的檢查，及時(shí)地發(fā)現(xiàn)問題并做出相應(yīng)的處理。最后，加強(qiáng)相應(yīng)的監(jiān)督管理工作，在煤礦機(jī)械進(jìn)行施工的過程中，相關(guān)的管理人員要加強(qiáng)監(jiān)督工作，并對相應(yīng)的施工人員進(jìn)行有效的管理是十分有必要的。不僅要做好相應(yīng)的維修管理工作，還應(yīng)當(dāng)對現(xiàn)場施工行為進(jìn)行規(guī)范，雖然施工技術(shù)人員在使用煤礦機(jī)械進(jìn)行施工的過程中，具有一定的專業(yè)素養(yǎng)，但是由于長時(shí)間的工作強(qiáng)度，難免出現(xiàn)一些突發(fā)情況，因此，為了對此類問題進(jìn)行有效的規(guī)避，需要相關(guān)的管理人員在施工的過程中做到細(xì)致的監(jiān)督工作，避免因技術(shù)人員的疏忽而對機(jī)械造成嚴(yán)重的磨損或者直接停止工作。