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電纜附件范文第1篇

摘 要 本文介紹了110kV電纜附件安裝需要注意的要點及質量控制關鍵點，通過對電纜附件安裝過程中的各個分解動作的分析，給出了電纜附件安裝過程中的電纜預處理、安裝環境控制、電纜屏蔽層處理、電纜絕緣層處理、電纜附件組件等的安裝要點，對各種安裝方式進行了對比分析，并簡要說明了各種電纜附件組件的作用。同時提出電纜附件安裝過程中的質量控制的方法和途徑，保證電纜附件安裝后能夠安全穩定運行，達到設計標準要求。

關鍵詞 電纜附件；安裝要點；質量控制

中圖分類號TM91 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）98-0153-03

0 引言

由于交聯聚乙烯電纜具有工作溫度高，傳輸容量大，電氣性能優良，結構輕便，安裝敷設方便，尤其是沒有漏油引起火災危險等諸多優點，因此廣泛地受到用戶的歡迎，目前已基本取代了傳統的油浸紙絕緣電纜，成為高壓電力電纜的主導產品，成為大容量電能傳輸進入城市負荷中心的地下輸電系統的首選產品。

隨著我國電力工業的快速發展和城市電網改造的進行，對110kV交聯電纜的用量正在以超常的速度急劇增加，1999年110kV交聯電纜的用量只有800km左右，但2007年的用量就突破了10000km，大大超出行業規劃預測的用量，2007年110kV高壓電纜附件（包括終端和中間接頭）用量超過35000套，年增長達到20%以上。目前，隨著國民經濟進一步發展和人民生活、用電水平的不斷提高，我國電力工業將繼續保持較高速度發展。根據國家電網公司"十一五"規劃，本期31個省會級城市和計劃單列市城網建設改造計劃投資額超過4000億元，南方電網投資額將占到國家電網的1/4左右，兩者相加總投資規模約有5000億元，年均投資額超過1000億元.大城市電網建設，需要數萬公里110kV及以上高壓交聯電纜，十一五"期間，國家電網公司的發展重點包括：一要加快建設1000kV交流試驗示范工程，不失時機地開工建設±800kV直流輸電工程；二要加快跨區電網建設，進一步強化全國聯網結構；三要繼續加強區域電網，省級電網500kV（330kV）主網架建設，加快形成西750kV網架；四要加強重點城市電網的建設，抓好其他地市城市和縣城電網建設改造，完善農村電網，提高農村電氣化水平；五要大力推進先進適用輸配電技術應用。輸變電設備的升級換代，大容量輸電線路的建設改造，城鄉電網進一步改造等將給輸變電企業帶來巨大的商機。作為電網建設中最重要的配套產品，電線電纜及其附件特別是110kV及以上高壓交聯電纜和附件市場巨大。110kV變電站將進一步新建、改擴建，各大中城市雙環網供電及電纜化率逐年提高，未來市場前景十分廣闊。

電纜運行過程中的穩定性是保障電力輸送的關鍵環節，而電纜敷設及電纜附件的質量是保證電纜穩定運行的關鍵。電纜附件的質量可以分為兩部分，一是產品設計、制造質量，二是現場安裝質量。經過多年的研究和實踐，110kV電纜附件產品技術已經成熟，現場安裝是質量系統中存在變量的因素，控制好安裝過程中的質量，即可保證電纜附件的安全穩定運行。

電纜附件的安裝要點按照安裝順序大體可以分為：電纜預處理及安裝環境、電纜屏蔽層剝除及電纜絕緣測光處理、電纜附件組件安裝三個部分。

1 電纜預處理及安裝環境

在電纜安裝前必須對電纜進行電壓和絕緣電阻試驗；也應進行加熱校直以釋放電纜在生產、運輸、敷設過程中產生的應力，避免電纜在運行過程中熱效應下產生位移而致使電纜附件安裝尺寸變化；電纜附件安裝環境必須滿足要求，否則安裝后的電纜附件容易引入雜質、潮氣等，給電纜運行帶來隱患。

1.1電纜附件安裝前，電纜必須經過護層電壓及絕緣電阻試驗。

按照電纜護層驗收試驗電纜護層應經受10kV直流電壓1min不擊穿。試驗時電纜兩端的護層外部的半導電層應去除200mm左右，防止發生閃絡。

電纜護層電壓及絕緣電阻試驗用于檢驗電纜在敷設過程中是否遭受損傷，護層有無破損、劃傷、受潮、浸水等情況。如果有損傷應及時查找并妥善處理。電纜護層絕緣電阻三相不平衡度應不大于15%。

1.2電纜加熱校直

電纜在出廠后是盤在電纜盤上，電纜盤直徑一般在3米左右，這樣在電纜上容易出現彎曲；同時電纜在敷設過程中受到機械拉伸，容易在電纜上產生應力。因此，在加熱前對電纜進行機械校直，然后在再進行附件安裝前的加熱校直。

1.2.1電纜加熱

1）剝除鋁護套

機械校直后，按照設計尺寸將電纜金屬護層剝除（剝除金屬護套時應注意不得損傷電纜絕緣本體），電纜鋁護套剝除后立即將電纜上鋁護套斷口用合適的工具向外扳，形成喇叭口狀，并將喇叭口外沿用銼刀磨圓整，避免后續操作時損傷電纜。

2）剝除鋁護套后將加熱帶纏繞在電纜半導電帶上，加熱的溫度及時間依據環境溫度設定，一般加熱溫度控制在80±5℃，時間在2個小時左右，當環境溫度較低時應延長加熱時間、提高加熱溫度，反之當環境溫度較高時應適當降低加熱溫度、減少加熱時間。

電纜在加熱過程中應時刻注意加熱帶與電纜的抱緊程度，抱緊程度過松加熱效果不好、降低加熱帶的使用壽命；抱緊程度過緊則容易因絕緣軟化而勒傷電纜。

1.2.2電纜加熱后的校直

電纜加熱后，將電纜固定在合適的校直工具（一般使用鋁合金角鋼）上，在自然溫度下冷卻2h～3h。待電纜完全冷卻后方可進行下一步操作。

1.2.3電纜外護套半導電層刮除

從電纜外護套向下200mm～300mm的距離內，應使用玻璃片對外半導電層進行刮除，保證外護套絕緣距離。

1.3電纜定位及環境要求

1.3.1電纜定位

按照施工設計要求，對電纜進行固定。

1）安裝干式戶外終端等需要在電纜固定架下安裝后吊裝的附件時，電纜應在敷設后的平面進行附件安裝的施工，施工時電纜應確保處于自由狀態，便于安裝過程中的電纜處理；

2）瓷套式戶外終端、復合套管式戶外終端等固定敷設的電纜附件安裝時，應按照設計尺寸要求進行電纜的固定，以便于電纜附件的安裝；

3）GIS及變壓器油浸終端安裝時，應保持電纜安裝端呈現自由狀態，安裝后電纜應及時固定，避免因電纜位移引起電纜附件質量事故。

1.3.2環境要求

電纜附件在安裝過程中的環境非常重要，一般要求一下幾點：

環境溫度不低于5℃，溫度過低易造成電纜彎曲半徑過大、外護套容易損傷，溫度過低還容易使絕緣填充劑粘度增大，在填充過程中產生氣泡等；

環境濕度不大于80%，濕度過大容易使電纜絕緣及電纜附件表面產生濕氣甚至露珠，給附件帶來隱患；

安裝現場無明顯粉塵及腐蝕性氣體，安裝現場粉塵過大容易在附件組裝過程中引入雜質，在其后的試驗和運行中帶來隱患；腐蝕性氣體容易腐蝕電纜金屬護層及電纜附件的組件；

2 電纜屏蔽層剝除及電纜絕緣層處理

按照設計尺寸對電纜屏蔽層進行初步剝除，初步剝除時可以使用合適的工具進行，剝除后的電纜絕緣直徑根據設計要求預留打磨余量，并在距離設計半導電斷口尺寸100mm左右時應停止剝除，改用玻璃片進行剝除。剝除時應注意不得損傷電纜絕緣本體！

電纜屏蔽層剝除后，用合適的工具對電纜絕緣表面進行打磨，打磨光潔度對電纜附件安裝后的運行穩定性起到決定性作用。

2.1電纜屏蔽層斷口處理

電纜屏蔽層斷口要使用玻璃片進行剝除，玻璃片與電纜呈10°～15°的夾角，在屏蔽層斷口處形成成長約40mm左右的錐面，錐面應平整、均勻。屏蔽層斷口所在的平面應與電纜軸向垂直。

2.2電纜絕緣層的打磨處理

1）電纜絕緣層的打磨應該選用合適的工具進行，如電動砂帶機。砂帶的目數應從低向高選取，一般粗磨選用240目，精磨選用400目以上的砂帶。用砂帶機打磨時，砂帶應包繞在電纜絕緣層表面，砂帶機沿著電纜軸向均勻的往復運動，避免在同一個位置長時間打磨造成電纜絕緣出現橢圓情況。打磨后的電纜絕緣表面應圓整、光滑，不得有凹痕、劃傷、雜質、白點等缺陷。在打磨電纜絕緣時嚴禁得打磨到半導電層；

2）電纜絕緣層在經過砂帶機打磨后，用清洗劑進行清洗，清洗干凈后再用400目以上的砂布對電纜絕緣層進行二次精磨，二次精磨后用再次用清洗劑進行清洗，然后用電熱風槍對電纜絕緣表面進行烘烤。烘烤有三個目的，一是檢查電纜絕緣層打磨是否符合要求，二是可以將打磨后產生的毛刺去除，三是可以去除電纜絕緣表面的潮氣。

2.3電纜屏蔽層打磨

1）電纜屏蔽層的打磨應該先使用240目砂布進行粗磨，然后用400目以上砂布進行精磨，打磨時應保持砂布在電纜屏蔽層上快速移動，避免電纜屏蔽層產生焦燒；

2）打磨后的電纜屏蔽層應圓整、光滑，錐面應保持平整、均勻；

3）在處理電纜屏蔽層時應注意不得損傷電纜屏蔽層的其他位置，也不得打磨到電纜絕緣層。

2.4電纜絕緣層及電纜屏蔽層打磨后的清洗

打磨后的電纜表面需要再次進行清洗，清洗的順序從電纜絕緣末端向電纜屏蔽層一側進行清洗，嚴禁反向清洗。清洗后用風機吹干，并用保鮮膜包覆，防止下一步安裝時被污染和損傷。

3 電纜附件組件的安裝

電纜附件組件的安裝是電纜附件安裝過程中最重要的一個環節，電纜附件能否安全、穩定持續運行都依靠電纜附件組件起作用。安裝過程主要分為：應力控制件安裝、密封件安裝、連接金具安裝、封鉛及接地安裝等。

3.1應力控制件安裝

3.1.1應力控制件作用及過盈量控制

電纜附件應力控制件主要由硅橡膠、三元乙丙橡膠等原料制成，通過預制成型技術將應力錐、絕緣增強層等復合成為一個整體，對電纜屏蔽斷口場強集中起到疏散和緩解作用。

在安裝應力控制件件前應仔細復核應力控制件內徑及電纜絕緣層外徑，確保應力控制件的內徑和電纜絕緣層外徑相匹配并有合適的過盈量。

合適的過盈量使應力控制件對電纜絕緣表面產生一定壓力，該壓力在一定范圍內與擊穿場強成正比，即在一定范圍內壓力越大擊穿場強越大，附件的可靠性越大，界面壓力控制在0.1MPa～0.3MPa⑴，相應的過盈量控制在6mm～12mm左右。

在正常運行時電纜發熱容易造成電纜絕緣軟化，如果過盈量太大時、界面壓力過大，容易使電纜產生竹節狀，且過盈量太大時造成安裝困難。

3.1.2應力控制件安裝

110kV電纜附件的應力控制件安裝時有三種方式：預制式；現場擴張型式；工廠擴張型式。

預制式應力控制件安裝：在電纜表面及應力控制件內表面均勻涂抹一層高壓電力硅脂（或高粘度硅油等與電纜及應力控制件不相容的劑），采用高壓清潔的氮氣作為安裝動力，使用高壓氮氣安裝時會在電纜及應力控制件界面上形成氣膜，減少安裝過程中的摩擦阻力，應力控制件在安裝過程中不會損傷；

現場擴張型式應力控制件安裝：在安裝現場使用專用工裝對應力控制件進行擴張，擴張后套裝在電纜上，抽出擴張工裝，應力控制件自動復位安裝在電纜上，使用現場擴張的好處是應力控制件與電纜絕緣表面不產生摩擦，安裝過程中不會對電纜及應力控制件造成損傷，缺點是工裝及擴張工藝復雜；

工廠擴張型式應力控制件安裝：應力控制件在工廠擴張后用合適的支撐物進行支撐，在現場安裝時抽出支撐物后支撐物自動復位安裝在電纜上，安裝方便快捷，缺點是支撐物一般為支撐條制成的支撐管，容易在應力控制件內表面產生壓痕，由于擴張后到安裝時間間隔較長、壓痕在很長一段時間內難以完全復位，容易在界面產生氣泡。

3.2密封件安裝

110kV電纜附件的密封件主要由密封圈、密封金具、緊固螺栓組成，密封圈應符合GB/T3452.1規定，密封金具在出廠前應進行密封試驗，緊固螺栓應保證能夠緊密地禁錮在密封金具上，緊固后不得出現松動現象。

1）終端的密封件分為油密封（充油終端）、出線端部密封、底部密封三種，其中，油密封只適合充油終端。安裝前應對密封件進行清潔并烘干。

油密封應選用不與所充絕緣油相容的密封材料進行密封，防止密封帶材在絕緣油中溶脹、脫落而引起漏油事故發生。一般選用氟基膠帶等帶材作為密封材料，在氟基膠帶才外側嚴禁纏繞其他不耐絕緣油溶脹的其他任何帶材。

出線端部密封包括套管密封及出線端子密封，密封圈必須保證是未使用過的、完好的，必要時在密封槽內涂抹適當的密封膠，增強密封效果。在安裝過程中保證密封圈始終在密封槽內，不得有溢出、變形、斷裂等現象。

底部密封一般采用密封圈型式。在安裝過程中保證密封圈始終在密封槽內，不得有溢出、變形、斷裂等現象。

2）中間接頭應力控制件主體采用銅殼+密封膠+熱縮管的密封型式，與電纜連接的兩端采用鉛封+熱縮管的密封型式較多。

3.3連接金具安裝

按照連接金具壓接部分的外徑選擇壓接模具，壓接模具應光滑、無機械損傷，邊緣應有倒角，避免在壓接過程中損傷連接金具。

3.3.1終端連接金具安裝

終端的連接金具應該采用六方圍壓方式連接，根據不同壓模的壓接面積，壓接用的液壓鉗的壓力應在60t～100t，對于截面積在1200mm2以上的110kV電纜附件，壓接鉗的壓力應不小于200t。

壓接后的連接金具表面應光滑、無毛刺、劃痕等缺陷，如果有應用銼刀或紗布打磨光滑。

連接金具與放暈罩連接處應具備可靠的密封措施，保證連接金具在運行過程中保持密封形態，避免潮氣侵入電纜及附件內。

3.3.2中間接頭連接金具安裝

中間接頭的連接金具應該采用六方圍壓方式連接，根據不同壓模的壓接面積，壓接用的液壓鉗的壓力應在60t～100t，對于截面積在1200mm2以上的110kV電纜附件，壓接鉗的壓力應不小于200t。

壓接后的連接金具表面應光滑、無毛刺、劃痕等缺陷，如果有應用銼刀或紗布打磨光滑。

在中間接頭的連接金具外側一般配備金屬屏蔽罩，屏蔽罩應通過連接線與連接金具連接，使屏蔽罩與連接金具等電位，否則容易產生懸浮電位引發局部放電。

3.4封鉛及接地裝置安裝

3.4.1封鉛

封鉛前應對封鉛的表面進行清理，去除表面的雜物和金屬氧化層，并用合適的工具將需要封鉛的表面打毛，然后用鋁焊條在封鉛表面打底后即可進行封鉛。

封鉛的方式大體可以分為兩種：一種是點鉛，一種為貼鉛。點鉛是把鉛焊條加熱到軟化，然后把軟化部分迅速粘接在封鉛表面，然后利用液化氣噴槍等加熱鉛封并用油紙搟光；貼鉛是利用坩堝將鉛焊條融化，然后將融化后的鉛焊條貼在需要封鉛的表面，其他步驟與點鉛的處理方法一致。

點鉛的優點是鉛焊條與封鉛的表面粘接牢固，各種錢焊條都能使用，缺點是封鉛時間稍長；貼鉛的優點是速度快，缺點是粘接力稍差，對鉛焊條的性能要求高。

注意：封鉛的時間應不超過30min，如果條件所限封鉛時間超過30min時應有冷卻措施，確保電纜在封鉛過程中不會被燙傷。

3.4.2接地裝置安裝

110kV電纜附件按照接地方式分為：直接接地、保護接地、交叉互聯接地，其中保護及交叉互聯接地是經過保護器接地，保護一般是無間隙的，電纜在正常運行中保護器對地起到絕緣作用，在出現相對地或相間短路后保護動作釋放短路電壓后自動復原。保護器的動作電壓一般為3kV～7kV左右，而電纜在運行過程中金屬護套中的感應電壓在50V～300V，所以電纜在運行過程中保護器不會發生動作。

連接接地裝置與電纜金屬護套的連接電纜的絕緣水平不低于電纜外護套的絕緣水平，如電纜線路有回流線，那么回流線的絕緣水平也應與接地電纜絕緣水平一致（2）。

連接電纜與附件連接時，如果附件接地極材質為鋁，電纜端子應選用銅鋁過渡端子，或用銅鋁過渡板進行連接，避免電纜運行過程中銅鋁接觸界面產生電化學腐蝕，進而產生接觸電阻增大、燒蝕接地端子現象。

交叉互聯接地時，交叉互聯的順序應一致，嚴禁反接。

4結論

110kV電纜附件國產化技術已經成熟，電纜附件廠家已經掌握了附件生產的關鍵技術，生產過程中的質量控制較為嚴密，提高附件安裝質量成為附件質量提升的關鍵點，在附件安裝過程中應對安裝環境、電纜處理、附件組裝各種因素全面分析，并給出具體應對方案，才能保證附件安裝后安全穩定運行。

參考文獻

電纜附件范文第2篇

關鍵詞：電纜；附件終端；接頭

電力附件是電纜施工中一道十分重要的工序，電纜附件的質量問題就直接影響著整個電氣工程施工施工質量，因此在進行電纜施工過程中我們要對電纜的各個國家方面進行綜合性的分析，以保障電纜可以長期有效的穩定工作，這也是電纜附件工作的主要作用。目前，在電纜施工過程中，我們進行電纜工作主要是采用高位電壓向電纜的底端進行移動的方法，來保持電纜中端的電場分布區域的平衡，以保障電纜的穩定運行，從而對其進行合理穩定的釋放電壓，提高電力的質量，以供人們使用。

一、電纜附件的概述

1電纜附件的特點

目前，我國在進行電纜施工的時候，電纜附件主要采用化學合成材料，作為電纜終端的絕緣體材料，這種材料主要是應用高品質橡膠絕緣的方法為基礎，對其進行科學化處理，讓原本具有良好的疏水性的橡膠材料得到進一步的開發，而且還大大的提高了它的自愈性，在水滴出現在這種橡膠材料上時，它就會自動生成一層放點薄膜，以防止長期使用，而導致的材料老化。因此我們可以看出，電纜附件有這幾種特性：絕緣性能、防腐性、防水性，而且有的材料還具有抗紫外線的特性，因此有著超長的使用壽命。

2電纜附件的作用

其實電纜附近的作用其實很簡單，就是起到一種連接作用和穩定作用，讓電壓從高位電壓向電纜的底端進行一定，從而達到一種穩定的狀態，使其各種終端電廠的軸應力和向應力發展一定的變化，從而實現電纜的連續。

目前，在電纜施工當中，電纜主要由導體、絕緣、護層和屏蔽這三個方面組成的，而電纜附件則是通過本身的連接和穩定的作用，使其電纜的功能得以延續。從而實現 導體間的良好接觸和絕緣外層的可靠實施，從而保障電力供應的可靠性，使得人們的生活質量不受到影響，讓社會經濟可以快速的發展。

我們在進行電纜施工的時候，電纜附件的制造工藝和其他的電氣元件的制造工廠存在著一定的獨特性，而且除了要保證自身的穩定性以外，還要保證電纜附件的絕緣性，以確保在長久的電力使用中不會出現問題，而且超強的防水性，也可以大幅度的提高了電纜使用壽命。

二、一般規定

1電纜終端與街頭的制作應當經過培訓熟練工人進行施工。

2電纜終端及其接頭制作的時候應當嚴格遵守制作工藝流程， 充油電纜上應當遵守油務及其真空工藝的相關規定。

3三芯電力電纜在電纜中間接頭處， 其電纜鎧裝、 金屬屏蔽層應各自有良好的電氣連接并且相互絕緣， 在電纜終端處 ， 電纜鎧裝、 金屬屏蔽層應采用底線連接方式分別引出， 并且應當合理的接地分析。

4在室內及其充油電纜的施工現場應當具備相應的消防器材。 室內或者隧道施工的時候應當具備相應的臨時電源。

5 在電纜連接中由于電纜終端和接頭的品種繁多， 橡膠卷元電纜及其附件發展較陜，在安裝的過程中常常會出現各種接頭形式的相互影響， 從而形成連接中的不合理和規格的不完善等影響因素。

三、安裝要求

1單芯電纜如果是銅絲屏蔽， 則用裸銅絲綁扎后再將屏蔽銅絲翻向后面， 留作過橋線。

2對于單相的直埋敷設， 不能用鐵磁材料作保護盒， 建議用玻璃鋼或硬質塑料保護盒。

與傳統的電纜附件施工工藝不同， 預制式電纜附件施工工藝復雜，工技術難度較大，它的安裝程序和工藝要求不容易被施工人員熟練握， 施工中普遍存在這樣或那樣的問題， 是影響電纜分支箱正確安裝與安全運行的主要因素。

電纜在安裝的時候需要通過各種技術手段來確定電纜附件長度， 對復檢長短合適、 平齊， 防止因過長或過短相電纜產生較大的推力或拉 力， 導致固定的T型電纜接頭與電纜或電纜分接箱出線套管接觸不良， 避免電纜分接箱出線套管因受力導致漏氣。

電纜分接箱基礎內必須安裝電纜固定支架，電纜三心分相處以下 在支架上進行固定處理，同時應采取措施保證三叉頭在接線柱的正下方， 確保不發生分接箱內電纜及附件受到下拉力， 這樣可以有效避免電纜分接箱出線套管因受力導致漏氣現象的發生。

3 將導體連接管套在剝切長端電纜線芯導體上， 先壓接好， 除去毛刺和飛邊， 清除金屬屑末， 用清潔布擦凈電纜絕緣表面、 半導電層表面及導體連接管表面。

4 預套接頭預制件。 先在剝切長端電纜絕緣表面、 半導電層表面及接頭預制件內孔均勻地涂—層硅脂， 然后套在該線芯上， 直到電纜絕緣從預制件另一端露出時為止。

5 壓接另一端線芯。 將接頭外護套管套在剝切短端— 4 電纜上， 并在每相線芯上分別套 E 屏蔽銅絲網，再將短端電纜每相線芯導體分別插入已壓接在長端電纜每相線芯- 9 - ～～的連接管內， 進行壓接， 除去飛邊和毛刺， 用清潔布擦凈電纜絕緣表面、 半導電層表面及導體連接管表面。

6 將接頭預制件移到接頭位置。在短端電纜絕緣表面上均勻地涂一層硅脂， 然后將領套在長端電纜線芯上的接頭預制件拉到接頭位置，要保證預制件內兩端的應力錐半導電層正好分別搭蓋在兩端電纜絕緣外半導電層末端上， 具體尺寸按制造廠提供的安裝說明書規定。

7 在電纜線芯絕緣半導電層與預制Y C - - ～導電層搭接處包繞半導電自粘帶，以形成連續的錐形過渡面。

8 將屏蔽銅絲網移到接頭中間位置，均勻地向兩端拉伸，使其緊貼在預制件接頭表面上， 兩端綁扎并焊接在電纜屏蔽銅帶上 。也可用纏繞

方式施加屏蔽銅絲網。 .

9將三相接頭捏攏， 再將過橋線（ 鍍錫編織銅線）分別綁扎在接頭兩 端電纜的鋼帶和三個線芯屏蔽鋼帶上，并焊牢。用白紗帶或 P V C帶綁 扎三相接頭， 并用填料填充三相間隙處，以使其盡可能圓整。

四、安裝中注意事項

在電纜終端的施工中，必須嚴格按照預制式電纜附件安裝說明剝削尺寸進行，不同生產廠家的T型電纜接頭產品要求的電纜終端施工尺寸略 有不同，不能按照傳統電纜終端裝配尺寸或其他廠家的剝削尺寸進行施工 。

施工過程中要確保電纜終端銅屏蔽層、 半導電層、 絕緣層施工剝切尺寸正確， 否則電纜外半導電層和銅屏蔽層保留過多或過少， 絕緣部分長度過長或不足， 都會造成影響。

經過總結，以上幾起預制式電纜附件設備故障引起運行中電纜分接箱損毀的根本原因，就是電纜頭施工質量不過關， 施工人員對預制式電纜附件的施工工藝不熟悉。

結束語

由此可見，電力附件在電纜施工中有著十分重要的作用，它不但有效的控制的高位電壓的移動，還使得電壓在使用的時候具有一定的穩定性，讓人們的生活生產都得到了一定的幫助。不過，由于對電纜附件安裝技術都有著嚴格要求，因此在進行安裝工程中要嚴格安裝，施工要求對其進行安裝，避免因安裝方法不當，產生的一系列問題，從而導致安全施工的發生。

參考文獻

電纜附件范文第3篇

關鍵詞：110kV電纜附件 擊穿 局部放電 工頻電壓 改進

1 事件概述

2012年廣州供電局有限公司多條110kV線路在線路竣工驗收時，110kV電纜附件的耐壓試驗出現異常，經核實發現異常原因為110kV電纜接頭主體發生擊穿故障。發生故障后，我局組織與供應商一并進行了解體檢查，檢查結果如下：

1.1 外部保護情況：三個接頭解剖開玻璃鋼外殼，銅外殼的安裝，地線的連接，以及灌注防水絕緣膠等都滿足工藝要求。

1.2 擊穿現象：去掉銅外殼，切除掉接頭主體上纏繞的絕緣帶及屏蔽銅網后發現主體有擊穿故障點。

1.3 安裝工藝尺寸：解剖開接頭主體，對電纜開剝尺寸以及斷口和絕緣的打磨處理、壓接導體后導體間的長度、搭接尺寸等進行檢查測量后，各尺寸基本符合安裝工藝要求。

2 供應商生產過程追溯及問題排查

故障產品解體后，我局組織供應商對其產品原料檢驗、生產工藝和試驗設備等各方面進行了排查，結果如下：

2.1 經供應商對故障接頭原料、生產過程、出廠檢驗進行追溯，原料為“xxx”液體硅橡膠，進廠檢驗物理性能、電性能均合格；生產工藝穩定，符合要求；產品出廠試驗滿足GB11017中出廠試驗的要求。

2.2 供應商所采用的xxx硅橡膠材料具有優越的絕緣性能，體積電阻率≥1015Ω.cm，1mm厚硅橡膠材料能耐受電壓≥23kV實測值26.86kV。同時其110kV中間接頭經過了出廠試驗：局部放電試驗96kV下未檢測出超出背景的放電，工頻電壓試驗160kV/30min，未擊穿，未閃絡。

2.3 通過解剖情況來看，安裝工藝、電纜開剝尺寸及處理以及接頭主體的搭接尺寸等都符合安裝工藝要求。

2.4 從接頭的設計結構上分析，接頭在投入市場前通過了武高所的型式試驗，接頭的設計結構，應力控制曲線得到了論證，并進行出廠試驗“96kV局部放電試驗，160kV工頻電壓試驗”，符合標準要求，并且該供應商的110kV接頭使用至今，產品的原料及結構曲線、絕緣厚度、生產設備沒有更改過，已投運的110kV接頭尚未發生一起運行故障。（下圖為ANSYS有限元軟件對接頭電場分析的結果，表明接頭內部電場分布均勻。）

2.5 2012年該供應商110kV整體預制式中間接頭供貨給國家電網工程的數量有1095套，到2012年12月31為止已安裝的110kV接頭有924套，尚未出現一次運行故障，供應國網的貨物與供應南網的貨物其原材料、生產工藝、人員設備和安裝施工技術均一致。

3 故障原因

后經供應商從設計源頭對接頭生產流程進行梳理，結合益和科石、友好站故障點位置，注意到接頭發生故障的位置均在接頭內置高壓半導體屏蔽電極端部的合模線附近。產品上合模線生產過程中需打磨處理，需要較好的技術要求，打磨不夠，會造成尖端放電；打磨過頭，又在應力控制曲線的圓弧上形成新的尖端，造成局部放電。為了便于產品脫模取出，我們設計的合模線位置位于直線和圓弧的相切點，給打磨工藝造成一定的難度，同時也留下一定的設計隱患。（如右圖）

廣州局三起接頭故障，第一起和第三起是合模線打磨工藝造成的隱患，在出廠試驗中未檢出局放，在竣工試驗128kV時發生局部放電造成擊穿故障，而第二起產品由于采用冷縮工藝，該工藝存在擴張缺陷及產品儲存期的問題，最終形成隱患。

4 改進措施

針對以上問題，經我局技術部門人員與供應商溝通，要求供應商進行認真檢查、完善生產、配套、技術交流、指導安裝各流程環節，并進行如下整改措施：

4.1 提高鋁屏蔽罩標準、提高精度，保證圓整度，無尖端毛刺。

4.2 改進高壓半導體屏蔽的模具結構，消除人為因素帶來的隱患。

4.3 加強產品指導安裝人員技術力量支撐，安裝過程適當增加電纜接頭一定的絕緣裕度。下圖為接頭改后的電場強度計算分析對比：

如圖可見原110kV1000mm2中間接頭應力管端部最高場強4kV/mm，可滿足正常工作電壓要求，改進后應力管端部最高場強下降到3.4kV/mm，比原場強下降15%。原110kV 1000mm2中間接頭應力管水平段與屏蔽層間的絕緣厚度為35±0.5mm，改進后應力管絕緣厚度為40±0.5mm，從圖a和圖b可以看出，改進后的電場分布更佳。

同時供應商也作出承諾提高出廠試驗的標準：“首先按照標準96kV局部放電試驗，然后160kV工頻電壓試驗，最后增加項：降至128kV檢查局部放電合格，方可出廠”，避免發生耐壓后損傷而未發現的情況。

5 結束語

2000年之前，110kV以上XLPE電纜附件幾乎是進口產品一統天下，期間只有限的使用了個別終端及中間接頭的接地保護箱。隨著經濟的發展及城市建設的需要，在應用的預制式、預制組裝式等電纜會采用進口或合資企業產品、主要進口部件配國內配件等，目的是保證電網的安全運行。國內制造企業要積極改進生產技術，努力提高產品質量，國產電纜附件一定會在未來的電網建設中起著越來越大的作用。

參考文獻：

[1]鄧志勇.電纜附件局放內置傳感器與超高頻檢測的研究[D].重慶大學，2008.

電纜附件范文第4篇

[關鍵詞]電纜敷設設計計算機輔助CADMCL

中圖分類號:TP3文獻標識碼:A文章編號:1671-7597(2009)1110129-01

一、引言

隨著600MW、100MW大型火電廠的日益建設,使得電廠的電纜數量越來越多,廠區覆蓋面積也越來越大,纜道網絡更加復雜。計算機輔助設計已成為工程設計人員的重要工具,也為改革電纜敷設設計方法提供了重要的途徑。將計算機輔助設計技術應用電纜敷設設計工作中,可以把設計人員從繁重的工作中解脫出來,提高工作效率,加快施工進度。

二、計算機輔助電纜敷設設計的優點

1.應用計算機設計和管理數據,可兼顧多種因素,尤其對于大規模的電纜敷設設計工作,能顯著提高設計的可行性,使布線合理、清晰,盡量避免電纜之間的交叉和避免排放過程中由于設計不合理而造成的返工,提高施工進度和施工質量。

2.可以大大地加快設計進度,有效地縮短電纜敷設施工時間,保證施工質量,使電廠能盡早投入試運行。

3.可在施工過程中視具體情況方便及時地進行變更設計,而人工設計則因為涉及的電纜太多而很難在短的時間內進行這種全面變更設計。

4.有效的減少手工布線所必須面對的繁雜工作,降低技術人員的工作強度。使技術人員可以從大量重復的、機械式勞動中解脫出來,進行電纜敷設的總體設計和施工指導。

5.節省材料,降低費用。技術人員有可能更合理的規劃和設計電纜橋架,以避免以前施工中僅憑經驗設置橋架,造成的不必要的材料浪費。

6.可以改變以往施工中以及施工結束后的大量技術文檔的統計整理,及時建立完整的施工技術文件和竣工資料。

三、CADMCL軟件系統

(一)CADMCL系統開發環境

1.編程語言:DELPHI 6.0。2.數據庫:Microsoft SQL Serve 2000數據庫。3.開發平臺:基于Windows 2000/98平臺。

(二)運行環境

1.硬件配置。為了適合施工現場的實際情況,選擇PC系列微型計算機。要求64M以上內存(建議使用128M內存),2G以上硬盤(建議使用4G以上硬盤),并且要求配有CDROM和3.5寸軟驅,還要求配有打印機。

2.軟件配置。本軟件可以運行于中文Windows 98/2000之上版本,數據庫使用MicrosoftSQL Server 2000數據庫管理系統。另外還要求裝有Office 97/2000。

(三)該軟件系統特征

CADMCL系統的研究充分結合了前期開發的電纜敷設設計數模和優化技術,以電纜工程管理數據庫為核心,采用先進的計算機開發平臺,是一種兼備安裝工程信息管理和計算機輔助電纜敷設設計功能的大型應用軟件系統,其特征可歸納為下述幾點:

1.專門為火電廠電纜安裝工程定制,密切結合現場實際符合相應技術規范,且滿足工程總體管理的需求。

2.充分考慮了施工單位不同層次用戶對系統的需求,系統可為管理者提供可靠和及時的施工過程信息,以便有效地管理和控制工程的進度和質量。

3.系統采用統一的數據庫,把設計審查、電纜施工組織設計和施工過程管理有機的結合在一起,可以徹底改變以往因變更設計資料整理不及時或其他原因導致的施工管理混亂的局面。

四、CADMCL軟件系統應用流程

(一)電纜數據快速錄入

電力設計院提供的電纜清冊多為文本格式或者電子版本的電纜清冊,管理起來非常困難,同時,在電纜施工完成以后還要對電纜進行各方面的管理。因此本系統采用快速導入的方法將電纜清冊中的電纜數據信息轉化為數據庫信息。然后再進行統一修改、查詢統計等管理工作。對于極少量臨時添加的電纜采用手工錄入的方法。主要功能:

1.導入電纜清冊。輸入:設計院電纜清冊(電子表格);生成:電纜清冊表(數據庫表)。2.手工錄入。來源:電纜清冊(書面);生成:電纜清冊表(數據庫表)。3.修改:電纜清冊表(數據庫表)。4.刪除:電纜清冊表(數據庫表)。

由于電纜數量眾多,設計院設計人員難免會出現一些錯誤,最常見的就是經常會造成電纜重復現象發生,而且重復數量有的多達10根以上。施工人員很難發現這種情況,只有在進行電纜統計和敷設完成后進行接線時才能發現,容易造成返工。因此,CADMCL管理子系統針對這些情況采取了一些必要的手段和方法避免這種情況的發生。

主要功能:1.查找;2.檢復電纜;3.添加(現場修改、設計變更、與原設計有區別的電纜);4.修改;5.刪除(將原始數據保存)。

設備的情況和電纜的情況類似,只是數量相對電纜要少得多,施工人員比較熟悉,為增強查找的方便性,查找功能用模糊查找,施工人員只需根據設備編號的某些字段便可查到。主要功能:1.模糊查找;2.添加;3.修改;4.刪除。

(四)其他流程

1.特征截面統計。統計特征截面是電廠電纜施工過程中和施工完成后一項重要的管理內容。查看橋架截面可以根據施工人員的需求對全部電纜或者已敷設電纜進行截面統計,此項功能可以統計出該截面內的電纜根數和截面的剩余容量。施工人員可及時根據剩余容量及時調整電纜路徑避免電纜堆積和電纜橋架的空置。提前了解橋架特征截面內的電纜情況和電纜容量對施工進度和施工質量有重要意義。另外在施工完成后可以通過此功能將橋架內的電纜導出到Excel表中,為截面圖提供數據基礎。

2.返回接線情況。(1)說明:根據施工單電纜的接線情況,將未接線電纜的情況返回到數據庫,以便隨時查找;(2)數據:電纜型號、起點設備、終點設備和電纜路徑等;(3)數據來源:電纜清冊表、電纜信息表和施工單電纜排序表等。

3.電纜庫存管理。庫存管理是制約施工進度的重要因素,施工材料充足才能保證施工順利進行。庫存管理功能主要根據材料清冊、材料入庫、材料出庫、訂貨信息、增補定貨和庫存統計進行管理。該功能可以運用到整個電廠建設項目,也可以運用到各個工地。庫存統計可以為各工地統計出該工地每種型號電纜的總量、使用量和剩余量,以便可以及時增加庫存。

五、結束語

CACMCL軟件系統中包含了對電纜連通性與路徑的檢查、電纜的長度與敷設過程的合理排序、電纜橋架的各特征截面表述與統計對交叉的電纜的查找與統計等多項專有算法和技術。因此應用本系統進行電纜敷設設計和工程管理,可使電纜的布線更加合理、清晰,有效地避免電纜之間的交叉,有效的解決了排放過程中由于設計不合理而造成的返工,可以顯著提高了設計、施工的進度和質量。對電廠建設工程的按期或提前完成有實際的意義。

參考文獻:

[1]梅豫明,計算機在電廠電纜敷設設計中的應用,廣東電力,2005年.

電纜附件范文第5篇

關鍵詞：高壓電纜頭；半導體涂覆；制作流程；高壓電纜故障；電力系統；電力設備 文獻標識碼：A

中圖分類號：TM247 文章編號：1009-2374（2016）19-0014-03 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.19.007

隨著電力系統建設規模的不斷擴大，高壓電纜的應用越來越廣泛，在其鋪設過程中為了進行電力電纜的連接，都需要制作電纜頭。與高壓電纜本體相比，在高壓電纜的整個運行壽命中，電纜接頭是薄弱的環節。由電纜接頭導致的電纜故障占到了電纜故障的主要部分，且電纜接頭所處位置較特殊，排查故障往往花費較長時間，造成過高的故障診斷與維修成本。因此要使中間頭和終端頭達到質量最優的控制效果，高壓電纜頭的制作方法受到越來越多人的重視。

1 高壓電纜結構

高壓電纜產品規格與型號眾多，按材料劃分主要有交聯乙烯絕緣電纜（XLPE）絕緣電纜、油浸紙絕緣電纜、塑料絕緣電纜、橡膠絕緣電纜等，但XLPE電纜使用最為廣泛。電力電纜結構通常情況下主要由芯線、絕緣屏蔽層以及保護層三部分構成，圖1是電纜結構圖。電纜線芯采用多股圓銅線或鋁線緊壓絞合而成，外形上可分為緊壓型與非緊壓型。由于緊壓型電纜表面較為光滑、有效地避免了引起電場集中，同時降低水分進入線芯造成電路短路的可能性，因而在制造過程中，一般都以緊壓型為主。絕緣屏蔽層包括主絕緣層、半導體屏蔽層及金屬屏蔽層（主要銅屏蔽層）。保護層包括內襯層、鋼鎧、外護套。從圖1可以看出，保護層處于整個電纜最，因而它是保護整個電纜正常工作的第一道屏障，其結構可以根據具體使用環境采取相應的設計。

2 高壓電纜中間頭和終端頭制作的質量要求

電纜終端頭是將電纜與其他電氣設備連接的部件，電纜中間頭是將兩根電纜連接，兩者統稱為電纜附件。電纜附件作為電纜電力系統供電的重要樞紐，它應該具備與電纜本體相同的使用壽命。下面給出了電纜附件性能參數：（1）電纜中間頭聯接處電阻要盡量小且聯接處要保證穩定，能耐受短暫大電流沖擊，聯接處電阻在長時間運行后不能超過電纜線芯本體等長度電阻的1.3倍；（2）抗振動、耐腐蝕，具有一定的機械強度，同時成本低、體積小，便于現場操作人員安裝；（3）電纜附件應該具備電纜本體相同的絕緣性能，介質損耗要低，具有應對電場突變的措施。

3 高壓電纜附件基本技術要求

電纜附件作用主要是機械保護、防水、防火、耐腐蝕等。針對具體要求設計相應的保護層結構，也可以根據需要進行各種組合，因此電纜附件基本技術（結構設計、材料研究）改進也越來越受到重視。

基于上述背景，國內外相關學者及企業不斷探索附件的材料優化和結構仿真優化，如參考文獻[7]研究出采用注壓硫化生產高壓電纜附件的件的三元乙丙橡膠（EPDM）絕緣材料的配合技術，從生膠的選擇，配合劑的選用、加工注意事項等方面進行了研討，總結出了一個優化配方，所研制的EPDM絕緣材料具有優良的物理性能和電絕緣性能，生產工藝性好。參考文獻[8]使用有限元算法實現了電纜附件軟件包的研制，該軟件包利用Visual Basic 6.0嵌套Fortran生成的動態鏈接“D11”程序開發而成，軟件使得電纜附件設計人員可直觀地看出場強集中的部分，若是希望知道某一點的確切場強和電位，只需用鼠標點擊該點，即可顯示該點準確坐標、徑向場強和確切電位，大大地提高了設計人員的效率。參考文獻[9]模擬電纜附件在安裝過程中由人為操作不當導致，諸如刀痕、毛刺尖端、金屬顆粒懸浮等缺陷對附件電場分布的影響；參考文獻[10]至參考文獻[13]分析了界面壓力、粗糙度對界面介電性能的影響及應對措施。為改善電纜電場分布，電纜附件在制造時，可以采用幾何結構法、電氣參數法以及二者相結合來解決附件上應力集中等問題；電纜附件制作時應該盡可能地做到雜質和空隙零出現、增加兩種絕緣材料界面的壓力，提高附件耐電強度。半導體屏蔽層使用是屏蔽氣息的有效措施，而且能夠改善電纜表面電場的分布。目前，交聯熱縮電纜附件在電力系統中使用最多，采用材料由聚乙烯-醋酸乙烯（EVA）及乙丙橡膠等混合物組成，該附件符合GB 11033標準，可以在55℃～140℃之間長期

使用。

4 半導體涂覆應用于電纜頭制作

通過對國內近十年電纜本體、附件故障的統計發現，電纜接頭處由質量引起的故障超過60%。高壓電纜接頭處的故障，其中有兩類誘發因素較為常見：一類是電纜屏蔽層端口處的擊穿，破壞了主絕緣的性能；另一類是接地連接及芯線連接時不可靠帶來接觸電阻大，出現電流沖擊后局部過熱，降低了絕緣性能甚至破壞主絕緣的絕緣性能。現有技術中采用的提高電纜頭性能的制作方法有：（1）采用幾何形狀法結合應力管應用減少接線端部解決電應力集中問題，其中對應力管包括熱縮式應力套管、預制附件套管、冷縮式應力套管；（2）采用專用設備提高壓件的壓接應力，如改善壓接孔結構、利用新型緊固件等；（3）采用新材料，利用材料配方高介電常數材料主動緩解電場應力集中。

然而由于現場操作時個人對內護絕緣層幾何尺寸處理的理解不一、接頭處允許的附件尺寸不同，上述采用（1）、（2）措施所能達到的效果不可控，也達不到統一的標準。本文針對以上問題，提出了一種操作簡便、性能可靠的應用半導體涂覆的高壓電纜頭制作方法。

4.1 半導體涂覆電纜頭制作流程

在對高壓電纜頭的結構與性能以及電纜頭制作時質量要求了解后，現給出應用半導體涂覆的高壓電纜頭制作流程如下：（1）制作環境：避開雨霧及大風天氣，確保工作環境在2℃及以上、相對濕度低于70%、粉塵質量濃度小于20CPM；（2）電纜附件的檢查：檢查出廠日期及包裝密閉性后，對所有電纜附件預先試裝，確認規格與待加工電纜一致，且部件齊全；（3）剝除外護層及鎧甲：按尺寸要求剝除外護層及鎧甲，其中剝除鎧甲需順鎧甲抱緊方向，并處理鋸斷處的鎧甲毛刺；（4）內護絕緣層處理：將電纜斷面的內護絕緣層端部削成錐形，此錐形為反應力錐，同時進行拋光處理和表面清潔，然后采用硅脂錐形界面，同時填充界面的氣隙；（5）芯線處理：將芯線斷面裁切整齊，側面用不掉毛的細布或紙清潔表面，然后涂抹導電膏，再預先套好一件冷縮式內絕緣護套管、兩件應力管后用銅接管壓接芯線、兩件熱縮式外絕緣護套管，同時用砂布對錐面進行拋光處理并清潔表面，最后對的芯線、銅接管和內護絕緣層錐形面涂覆半導體材料；（6）應力管安裝：在剝除半導體屏蔽層處清理加工面殘留物后涂抹硅脂，然后安裝應力管，其中安裝應力管與銅屏蔽層的接觸長度為20～25mm；（7）電纜接地處理：對銅屏蔽層和鎧甲層去除表面氧化物后，分別焊接接地線，焊接前后均需對電纜絕緣值進行測量，保證絕緣值高于或達到要求值，同時銅屏蔽層和鎧甲層之間保證良好絕緣；（8）縮緊護套管：對上述做好的接頭，表面涂抹硅脂，將兩件熱縮式外絕緣護套管中間交叉重疊放在接頭中間位置，然后從中間開始分別向兩側加熱收縮外絕緣護套管，擠出空氣并保證加熱均勻，最后對接頭制作區進一步做好防潮處理。

4.2 半導體涂覆電纜頭制作注意事項

在導體表面涂覆一層半導電材料，可以形成一道內屏蔽層，該屏蔽層與導體等電位并且與絕緣層良好接觸，避免在導體與絕緣層之間發生局部放電。以下為半導體涂覆的一些注意事項：（1）內護絕緣層處理時，用砂布對錐面進行拋光處理，用浸有清潔劑的不掉毛細布或紙清潔內護絕緣表面，從絕緣端部向半導體單方向進行清潔操作；（2）芯線處理時，涂覆的半導體材料為乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA為聚合物基體、炭黑CB為主要導電填料、有機過氧化物為交聯劑組成的復合材料；（3）縮緊護套管時，兩件熱縮式外絕緣護套管中間交叉重疊位置不少于110mm；（4）縮緊護套管時，對接頭制作區的防潮處理，采用自黏密封帶螺旋形纏繞；（5）芯線處理時，涂覆半導體材料，整個涂覆外表面形成整齊圓柱形。

5 結語

本文綜述了高壓電纜的結構與性能、高壓電纜附件技術要求以及電纜終端頭和中間頭的質量要求，在此基礎上針對常見電纜頭故障提出了一種新的高壓電纜頭中間芯線的制作方法。該方法具有針對性強、操作簡便、性能可靠等特點，易于被現場操作技術人員掌握，從而可有效地提高電纜頭制作的質量和操作人員的制作效率。該方法選用新型半導體屏蔽材料乙烯-醋酸乙烯酯共聚物EVA為聚合物基體等組成的復合材料，且對半導體涂覆范圍、結構尺寸和外徑面需要達到的技術指標進行了明確的設定，可有效緩解由于電纜本體屏蔽層剝離帶來的斷口處電場強集中的問題，提高了主絕緣層的絕緣性能和使用壽命。內護絕緣層處理、芯線處理時，增加了清潔方向的規定，可減小加工碎屑的殘余，有效降低后期由于同一導電介質層存在雜質而帶來的安全隱患。芯線處理時，增加了清潔要求和加涂導電膏的要求，可以增加芯線和銅接管的有效解除面積，降低接觸電阻，減少由此引起的局部發熱對主絕緣的破壞。

參考文獻

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