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制造技術的概念范文第1篇

關鍵詞：技術轉移 知識創造 動力機制

技術成果產生和轉化過程本身是一個知識創造的過程，因而具有高度不確定性。科技成果如何迅速地轉化為生產力，實現科技與經濟的有機結合，是目前世界各國都廣泛關注的問題。科技成果商品化、產業化、國際化的程度，已經成為衡量一個國家科技進步和生產力水平的重要標志。

作為我國自主創新鏈條中的關鍵環節，技術轉移是實施技術創新戰略的重要組成部分，是實現創新主體向企業過渡的重要手段，是企業實現創新、增強核心競爭力的重要途徑，是促進創新成果轉化為生產力的重要渠道。

一、技術轉移的概念

技術的創新和發展離不開技術的積累和流通。人類社會的發展不可能通過各個主體的獨立、重復的技術創造來實現。不同主體間的互通有無不僅是節約技術創造成本的有效途徑，也是實現動態的供求均衡的必然選擇，技術轉移問題由此而生。

自20世紀70年代聯合國有關部門對轉移活動進行有目的的考察與研究以來，技術轉移已逐漸演變為今天世界范圍內不同行業、不同規模的企業、研究機構及政府都十分關注、廣泛參與的戰略。

技術轉移是一個寬泛的概念，具有豐富的內涵和外延。技術轉移的核心內容是技術的創造、擴散、轉移與價值應用的再實現。按照國際上對技術轉移研究的看法，技術轉移可以表述為基于某種技術類型、代表著某種技術水平的一個知識群的擴散過程。技術轉移可以表述為基于某種技術類型并代表某種技術水平的知識群的擴散過程，知識轉移的關鍵是結果的同化和應用。

哈佛大學的羅斯布魯姆認為，技術轉移就是技術通過與技術起源完全不同的路徑被獲取、開發和利用的技術變動過程。該定義強調，技術轉移并不是單純地把技術從一處移到另一處，而是在這種轉移中重視技術與環境的適應性。另一種觀點來自美國學者斯培薩。他認為技術轉移就是在有組織的工作中，為了實現組織目標使必要的技術、信息得以有計劃的合理移動。他把技術轉移限定為政府和企業的有計劃、合理的技術移動，強調技術轉移的有序性和制度性。

雖然對技術轉移的內涵存在各種學說和分析，但從技術接受者角度，技術轉移主要包含技術選擇、技術同化和技術再創新的3個階段的連續過程。第一階段主要是技術選擇、技術掃描，涉及企業既有的技術能力資源結構和組織特性，與要素稟賦和要素價格相關；第二階段是技術同化階段，主要涉及企業的獲取能力、吸收能力和內外部信息共享，與技術距離和學習模仿相關聯；第三階段是技術躍遷和自主創新，主要涉及R&D投入、新產品產值比重和創新項目數。

因此，技術轉移包含3種知識的移動和傳遞：第一是所謂有形知識體系的移動，比如存在于產品、設備、零部件以及生產企業中的知識，可以稱之為硬件的轉移過程；第二是所謂無形知識體系的移動，即專有技術、專利等信息，包括技術數據、標準、技術說明書、技術許可、服務合同等，此過程可以稱之為軟件的移動過程；第三是存在于國家、地區、企業組織以及個體之間的那種宏觀和微觀的信息的流動，屬于該含義的信息比較廣泛，既包括引進方需要去理解的該技術的原理和可能效果，也包括其應用過程的技藝和評價，以及對該技術有效使用并不斷創新的經驗，甚至包括相關的政策問題，等等，因此這類知識的轉移也最為困難。

總之，由于技術轉移涉及范圍廣泛，至今仍沒有統一的定義。從技術轉移的主體、方向、目的、方式、過程綜合來看，我們可以將之定義為：技術在不同地區與組織之間，從技術擁有者到技術需求者的技術資源的供給與接受的過程。其中可能伴隨著資金、設備、人員、時間等其他資源流動，可以采取合作、指導等不同的實現方式，其目的是獲得經濟效益、政治效益或者社會效益。

二、技術轉移的特征

技術轉移具有自己的獨特特征。技術轉移的獨特特征主要來自于技術轉移的對象――技術。作為標的對象的技術，它的特點決定了技術市場的制度環境和參與者的交易行為，制度環境和交易行為又進一步決定和影響了技術轉移的特征。總體來看，技術轉移具有如下幾個特征：

（一）技術轉移的信息非對稱性

技術價值的核心是知識，是可以操作、可以創造價值的知識，即信息。在技術交易過程中，技術合約當事人一方會擁有另一方不知道或無法驗證的信息或知識。即技術授方(技術轉移方)相對技術接受者，擁有更多的“私有信息”，前者對技術所有相關信息掌握的程度遠遠大于后者。因此，技術的需求方對擬引進的技術知之甚少，相對處于劣勢。

但是，如果在簽約前，需求方已經掌握了技術供給方擁有的核心技術信息，雙方擁有相同的信息，那么，需求方就不會產生購買技術產權的欲望。因此，信息的非對稱性是技術轉移產生的基礎和前提，信息的非對稱促進了技術交易的發展。

（二）技術轉移過程的復雜性

技術具有系統性和關聯性，一項技術會在不同程度上與其他支持性技術和關聯性技術發生關系。所以在技術轉移的過程中，有關配套技術的引進和協商往往消耗大量的交易成本。而技術轉移過程中，隱性知識能否有效讓渡會對技術轉移的成功率起到決定性影響。如何避免隱性知識的損失，一直是技術轉移中的一個難題。大量的隱性知識蘊藏在所轉移的技術中而難以書面的形式寫出，這就極大地增大了交易成本，給技術引進方在技術轉移后成功經營帶來了極大的隱患，甚至直接導致技術轉移交易過程的失敗。

（三）技術價值的非確定性

技術雖然有較高的潛在價值，但是這種價值的實現卻具有不確定性。技術轉移活動中，技術需求方的知識基礎與技術供給方的知識基礎會存在差距，技術的需求方往往不能完全理解技術的核心、對技術的接受也會有障礙。因此，技術受方也需要一段時間來消化吸收，技術提供方更不可能在第一時間把技術以及相關信息全部進行轉移。

三、技術轉移的動力機制

最先提出技術轉移的動力問題，是日本經濟學家齋滕優，他比較客觀地解釋了國際技術轉移產生的原因及動力機制。他認為一個國家的經濟發展及其對外經濟活動，受該國國民需求N（Needs）與該國的資源R（Resources，包括人才、資本、設備、信息等）關系的制約。他指出N?R 關系不相適應正是國際技術轉移的原因：需求（N）與滿足需求所必需的儲備與資源（R）之間的相互作用促進了技術的開發與應用，而本國的N?R關系與另一國的N?R關系的互補互動，才能實現技術轉移，這種互補互動也規定了一國的產業發展及其對外經濟活動方向。

齋藤優的國際技術轉移動力機制同樣適用于地區之間、行業之間兩個主體方N?R關系的互補互動關系。張玉杰(2000)分析了技術流動發生的動力和作用過程。他認為，技術流動的動力來自技術市場需求(企業)和技術市場供給(研發者)兩個方面。而技術轉移(流動)體系由轉移主體，轉移客體和轉移行為三個層面的諸多要素組成。其中，技術轉移主體是具有技術創新行為能力和技術使用行為能力的人或法人實體，技術轉移客體是技術本身，是由人創造的勞動成果。技術生產與技術消費同時存在，技術進步推動和技術需求拉動的交互作用，促成技術轉移的發生和發展。有關技術轉移主體和客體的研究業已取得豐富的成果。

魏江(1997)從技術勢差和能力勢差的角度分析了技術轉移的動因。由于某一技術在不同國家間技術位勢存在“落差”，為了彌合這一“落差”，處于低技術位勢的組織為了提高自身的產品技術水平和市場競爭力，實現組織技術能力的增長，就希望從高技術位勢的組織引進這一先進技術，從而使技術轉移有出現的可能。發展中國家和發達國家在不同技術領域內各有優勢，因此導致發達國家向發展中國家轉移具體技術的同時，發展中國家也向發達國家轉移其它有優勢的具體技術。但從整體來看，發達國家的技術積累、知識經驗、技術基礎設施和科技環境較發展中國家有明顯的優勢，使得發達國家的能力位勢遠高于發展中國家，兩者出現能力勢差，因此，處于低能力位勢的發展中國家就希望借助于技術轉移實現勢差彌合。能力勢差的存在，導致發達國家向發展中國家技術轉移的絕對性。

從技術轉移的主體來看，供求雙方是技術轉移發生的直接行為人，其性質和行為特征常常深刻影響著技術轉移的效率，因而，它們是區分技術轉移模式的重要標準之一。因為技術轉移的過程實質是技術供給方和技術需求方共同把握合作機會的博弈過程，所以供求雙方的合作是轉移成功的重要保障。

此外，為了發現更多的技術轉移機會和提高轉移效率，范曉屏(1995)認為在實踐中應重視企業技術體系的分析，從而進一步摸清企業技術轉移的潛在需求和吸收能力。許多學者認為，技術轉移的主體不僅指供求雙方，而且應包括轉移的技術轉移中介機構，它們的主要功能在于協助轉移雙方有效地克服市場阻礙。

參考文獻：

[1]喬翠霞.國際技術轉移與我國工業產業結構升級[D].濟

南：山東大學博士學位論文，2007.

[2]豐志勇.基于科技中介服務機構的產業密集區技術擴散研

究[D].上海：華東師范大學博士畢業論文，2006．

[3]陳孝先.我國技術轉移中介服務體系研究[D].北京：清華

大學碩士學位論文，2004.

[4]董正英.技術交易、中介與中國技術市場發展[D].上海：復

旦大學博士畢業論文，2003．

[5]和金生, 姜秀蓮, 汪曉華.技術中介機構運行模式探討[J].

天津大學學報( 社會科學版),2001(12).

[6]張玉杰.技術轉移發生的兩個條件[J].中國軟科學，2000(2).

制造技術的概念范文第2篇

一、國外高技術統計狀況

1、高技術及其產業內涵

人們一般認為高技術（High--Technology）一詞源于美國。早在60年代，美國兩位女建筑師合寫了一本書，名叫《高格調技術》。在該書里，抒發了人們對高技術這一新生事物的關注。到了70年代，高技術的用語逐漸增多。那時的含義主要是泛指一大批新型技術產品和引發出來的一些變革。1981年，美國出現了以“高技術”命名的月刊。1983年，高技術開始被收入美國出版的《韋氏第三版新國際辭典增補9000詞》中，作為一個正式的詞定了下來。由于高技術是一個發展著的相對概念，加之由于人們所處的社會背景和所持的理論框架不盡相同，因此在認識和使用高技術概念上也不盡一致。

高技術產業是通過高技術的產業化發展起來的新興產業，也是一個動態的、全球性的概念。高技術和高技術產業分別作為技術現象和經濟現象，不同的歷史階段有不同的范圍和內容?！案呒夹g”產業一詞目前國際上還沒有統一的、公認的定義和界定范圍，但至少以下三點是相似的：

第一，所采用的定量指標相類似，多采用技術密集度指標。如R&D經費強度，即R&D經費占產出（總產值、增加值或銷售收入）的比重，科技人員或熟練工人占全體雇員的比重等。

第二，高技術產業核心內容相對集中，即有一定的類聚性，各種界定都包括航空航天、電子及通信、辦公設備及計算機、醫藥等制造行業。

第三，OECD關于高技術產業的定義和界定范圍具有一定的代表性，在進行國際比較時，很多發達國家以及發展中國家都參照OECD關于高技術產業的定義和目錄。

2、高技術產業的統計界定：OECD從六分法到四分法

隨著高技術產業的發展，高技術產業界定的重要性日趨顯著，OECD和美、英、意、加等國際組織和國家的政府部門及科研機構都在高技術產業界定方面陸續做了大量工作。利用若干對高技術產業特征最具典型意義的可量化指標來界定高技術產業，最常用的指標還是產業技術密集度（或稱強度）。這是因為技術密集度是高技術產業的本質特征，也是定義高技術產業的基石。

1986年OECD根據聯合國制定的國際標準產業分類（ISIC），選擇22個制造業行業，依據13個比較典型的成員國1979—1981年間有關數據，通過加權方法（權重采用每個國家產值在總產值中所占份額的數值）計算了這些行業的RD經費強度。最后，將RD經費強度明顯高于其它產業的6類產業（航空航天制造業、計算機及辦公設備制造業、電子及通信設備制造業、醫藥制造業、專用科學儀器設備制造業和電氣機械及設備制造業）定義為高技術產業。隨著經濟發展中知識和技術的急劇增長，各類產業的RD經費強度發生了重大變化。1994年OECD專家將R&D強度的數據和計算方法做了進一步調整，重新計算了所選擇的22個制造業部門的RD經費強度，對高技術產業重新進行了劃分。這里，不僅考慮了直接RD經費，也考慮了間接RD經費，選用了RD總經費占工業總產值比重、直接RD經費占工業總產值比重和直接RD經費占工業增加值比重3個指標來定義高技術產業。同時，OECD根據10個更為典型的成員國1973年—1992年的數據，逐年計算了ISIC中22個制造業部門的上述3項指標。結果表明，原來高技術產業群中的航空航天制造業、計算機及辦公設備制造業、電子及通信設備制造業、醫藥制造業仍屬于高技術產業，而專用科學儀器設備制造業和和電氣機械制造業則由于R&D強度已不具備明顯高于其它產業的特點，而被劃歸為中高技術產業。

3、OECD統計方法的優點及不足

OECD的方法是一種宏觀和近似的方法。說其為宏觀的方法，因為它是基于產業的方法，更多是從制定戰略和政策的大范圍去考慮問題，試圖對一個高技術產業部門進行整體描述，關注的是高技術產業的整體，而不考慮產業內部產品中的一些不重要的變化；近似的方法，是因為這種基于產業的分類方法是宏觀的籠統的，它所依據的數據是高度綜合性的，這使得一些明顯不屬于高技術范疇的產品也包括在高技術產業之內。反之，一些明顯為高技術的產品由于其所在產業不屬于高技術產業而被排除在外。因此，OECD定義方法和結果既可能高估也可能低估了高技術產業的規模。但這種方法的最大優勢就在于簡單明了，基礎廣泛，有利于國際比較，其提供的定義、分類和目錄被國際社會廣泛認同和采用。具體而言，體現在以下四個方面：

首先，OECD的界定并不是依據某個國家或幾類產業的指標數據，而是依據了一批典型國家的22個制造業行業進行，避免了由于一國產業結構和特點的局限性而影響高技術產業界定的正確性。

其次，OECD界定方法和指標充分考慮了國際可比性和可操作性。RD經費在產業間或國家間能夠取得更為一致的定義及統計范圍，利用國際間標準產業分類代碼進行產業分類，如需要同某一國家標準產業分類代碼進行比較和轉換時也相對簡單些。

第三，OECD不僅考慮了直接RD經費，也考慮了間接RD經費，避免了只用直接RD經費強度可能帶來的片面性。

第四，OECD的界定方法按照不同年代RD經費強度所表現出來的不同規律性，及時調整或修正高技術產業的結構、分類和目錄，充分體現了高技術產業是一個相對概念的特征。

二、國內高技術統計現況

1、高新技術概念的提出

我國有關專家學者從80年代開始對國外高技術產業發展動態進行了研究，與此同時也引入了高技術概念。863計劃中提及的“高技術產業”與發達國家高技術產業的一般概念相近，也是我國高技術產業的初始概念。此后，根據黨的十三大提出“注意發展高技術新興技術產業”的要求和中央對發展高技術新興產業的部署，原國家科委從1988年7月開始實施火炬計劃，它與863計劃的一個顯著區別是將“高技術產業”延伸為“高技術、新技術產業”，將“高技術產品”變化為“高技術、新技術產品?！睆拇?，輿論界出現了高技術產業與新技術產業相提并論的情況，高技術產業的概念也已由狹義的一般的高技術產業概念演變為廣義的，包括一切新技術領域的高新技術產業概念，“高新技術”的概念也應運而生，它有兩含義：高技術是指在一定時間里水平較高、反映當時科技發展最高水平的技術；新技術是相對原有舊技術而言的，指填補國內空白的技術，它并不一定是高技術。

對于高新技術的劃定范圍，我國根據世界科學技術的發展現狀，考慮到我國的客觀條件，1991年國務院確定11個領域突出新技術，1997年原國家科委頒布《國家高新技術產品目錄》共9大領域58大類327小類。高新技術中的一般新興技術（非高技術），不具備高技術的“制高點”作用，或許是經濟發達國家的舊技術，但它對發展中國家的“科技興國”戰略卻具有重大意義，尤其是適宜于工業化程度較低的發展中國家。

2、我國高技術產業界定方法的研究

近些年來，科技部組織我國部分專家學者對我國高技術產業界定方法進行了研究。通過對我國制造業各小類行業技術密集度的計算，發現沒有出現國外那種高技術產業按照技術密集度聚類的現象，也無法依據技術密集度在“高技術產業”與“非高技術產業”之間劃出一條清晰的界線。從實際情況看，我國的計算機制造業、電子與通信產業中合資企業多，外國公司多，生產技術水平與國際水平較為接近，是人們理念中的高技術產業，但其技術密集度在國內處于較低水平；而相比之下，國內的機械制造業、專用儀器設備制造業、金屬冶煉和壓延制造業的小行業技術密集度普遍較高，但這些行業不論在國外和國內都未被人們看作是高技術產業。從我國高技術產業發展現狀來看，這種計算結果從一個側面說明我國與發達國家分屬于不同發展階段，我國高技術產業尚處于發展初期，還不具備“明顯高”的技術密集度這個典型特征。

以上幾方面充分說明，在高技術產業全球化的條件下，僅根據一國的產業結構來界定高技術產業是不科學的。因此，界定我國高技術產業的工作，只能借助于國際規范，采用定性為主，定量與定性相結合、多途徑和多方案綜合比較的方法，才能比較真實地反映中國的實際。具體就是借用OECD界定的高技術產業范圍，參照OECD高技術產業目錄，即將OECD確定的高技術產業范圍作為“菜單”在我國現行國民經濟行業分類中找出與之相同和相近的制造業行業，這些行業即可大致被認定為我國的高技術產業。在此基礎上，采用專家評判法，甄別那些內容不十分清晰的行業，剔除那些從我國的情況看明顯算不上高技術產業的部分，最終確定高技術產業目錄。

這里的關鍵問題是如何將“菜單”和我國相關產業相對應。因為OECD的高技術產業分類目錄采用的是國際標準產業分類（ISIC）第二版，而我國現行國民經濟行業分類和代碼（GB/T4754-94）在修訂時參照了ISIC第3版。所以，兩者之間沒有一一對應關系，無論就產業的大、中、小類別的劃分，還是彼此所包含的內容大多存在差異。因此，在具體操作上要做的事是使我國現行國民經濟行業分類和代碼與國際產業分類（ISIC）第2版盡量等效。

3、高技術統計的開展

①省市高新技術產品統計。廣東省于1989年率先在全國建立了高技術產品調查制度，隨后江蘇、北京、遼寧等省市都開展了基于產品的高新技術產業統計。但由于各省市的標準缺乏可比性，省市之間無法有效地進行比較。

②高新技術產品進出口統計。依據美國等國對高技術產品的劃分標準進行出口貿易統計，科技部和海關總署合作已進行了多年統計，1999年科技部又重新制訂了《中國高新技術產品出口目錄》。這項統計對反映我國高技術發展和進出口貿易狀況起到了重要作用。

③國家級高新技術產業開發區統計。90年代初，我國陸續批準了53個國家級高新技術產業開發區。國家有關部門對這些高新技術開發區進行了統計，對高新技術產業開發區的管理、科技政策的制定提供了必要的依據。

④國家級科技計劃統計。80年代中后期以來，科技部陸續在全國組織實施了包括國家級攀登、863、攻關、火炬、星火、成果推廣計劃項目調查，對我國高技術及其產業發展進行了動態的跟蹤。由于項目調查的局限性，難以從總體上對高技術產業總體狀況進行描述。

三、我國高技術統計面臨的主要問題及對策

1、高技術與高新技術的區別——和國際的不可比性問題

根據我國目前經濟和科學技術發展狀況，以及倡導科技成果轉化成生產力的政策需求，有關部門將高技術擴展到高新技術，并進行相關的統計，這是可以理解的。但是，我們應看到高新技術概念與高技術概念相比，其涵義有很大的擴展。高新技術的這種提法更偏重于新技術，其范圍是按照某些科學技術領域進行劃定的。其產品統計的范圍定為凡是與某些科學技術有關的產品均列為高新技術產品，也就是將按照嫁接、引入新技術生產的，或通過購買的新設備、新機器所生產的新的最終產品均列為高新技術產品，而并不涉及這些產品的生產方式和中間產品的研究和生產。其統計結果，往往過高地反映（或者說估計）了我國高技術的發展狀況；從統計上比較，與國際標準有著很大區別。

2、建立全國統一的高技術產業統計調查制度的問題

基于產品的形式對高新技術進行統計，可以說是我國特有的統計標準。在我國經濟日益融入世界經濟、科學技術迅猛發展的今天，采用國際上普遍承認的OECD基于產業的形式對高技術進行統計的方法，并逐步淡化“高新技術”概念，統計分類和基本指標逐步與國際高技術統計標準接軌、一致，是我們今后必然的選擇。

根據我國當前的科技統計現狀，和現有的經濟和科技發展水平，可以在現有各省市高新技術產品統計的基礎上，科技部根據1999年制訂的《中國高新技術產品目錄》在全國范圍內基于產品的形式對高新技術產業進行常規性調查，避免各地自行其事，各按各的高技術產品目錄統計，統計結果互不可比，水分極大，最后莫衷一是。同時，要跟蹤國際高技術統計的發展趨勢，采用國際規范，基于產業的形式對高技術進行統計，按相應的國際標準進行必要的對比分析，這樣才能適時并且全面地、科學地和準確地反映我國高技術發展狀況，為決策部門制定相關政策提供較為完備的數據、信息，避免統計評價走樣，產生誤導。采取這樣的雙軌制的統計方式，是當前形勢下高技術統計一種比較穩妥的過渡方法。

3、我國科技統計標準與國際標準接軌的問題

現在，隨著經濟、科技全球一體化的發展，統計標準國際化是科技統計發展的必然趨勢。我國現行的科技統計調查制度是一個多主題的綜合性科技活動調查制度，這和國外RD統計和技術創新專項統計調查制度有很大的區別。RD投入統計不是按全成本核算口徑計量，RD活動的間接費用沒有分攤到RD活動中去，使我國RD投入水平較實際發生明顯偏低，很難采用一整套RD的年度系列數據對高技術進行評價。

關于高技術統計的評價標準，將技術開發人員占職工總數的比例，技術開發經費占產品銷售收入的比例，或將RD經費占產品銷售收入的比例作為標準是不科學、不適宜的。技術開發是我國特有的計劃經濟體制下的科技統計概念，泛指以工業企業為主體的科技活動，包括企業內部RD活動，以及運用科技成果對已有產品、材料、技術方法、工藝流程和裝置等進行技術上的重大改進的活動等。由此可見，其含義比RD活動的涵義大，統計范圍廣，其人員統計包括了大量的一般職工，經費統計包括了購買一般技術的費用，甚至包括購買機器設備的費用。采用技術開發統計數據作為評價高技術的標準，往往也是不得已的辦法。技術開發的涵義與高技術的評價標準是不對稱的，使用類似技術開發等指標作為判別高技術的標準不適宜的。按照這些統計標準進行高技術統計評價，所帶來的誤差是難以克服的。

高技術統計評價是整個科技統計的重要組成部分，與其它科技統計有著密切的關系。若不將我國的科技統計標準與國際標準接軌，仍將科技統計框架基礎停留在技術開發或涵義寬泛的科技活動等模式上，或者不能獲得RD的質量較高的系統性數據，勢必影響在原始、基礎數據層次上對高技術的統計評價。切實加強整個科技統計的基礎工作，是作好高技術統計工作的重要保證。

參考文獻：

1、《中國高技術產業界定方法的研究》課題研究報告，中國科技促進發展研究中心

從高技術的涵義出發，其統計內容主要有以下三個方面內容：

1、高技術的研究與發展（RD）狀況

制造技術的概念范文第3篇

[關鍵詞]模具制造設計；CAD/CAE技術

一、模具制造技術的性質和特點

模具的制造和使用方式形式多樣,技術含量高,生產工藝獨特,所牽系的生產要素多,應用范圍廣等幾方面。除此之外,模具制造技術對生產者的業務能力和職業素質都有很高的要求。模具制造技術具有以下兩個方面的原因特點:一,模具是單件生產的產品,即模具是根據成品之間的結構要求進行和制造的專用成型工具;二,模具制造的關鍵主要是制造凸模、凹模及相關成型零件的專門工藝,以及模具制造工藝過程的優化設計與高度節約問題。

二、模具設計,加工的幾種技術

1.高速加工技術

高速加工概念起源于德國切削物理學家CarlSalomon,他認為在常規切削范圍內切削溫度隨著切削速度的增大而升高,當切削速度達到臨界切削速度后,切削速度再增大,切削溫度反而下降,從而大大地減少加工時間,成倍地提高機床的生產率。高速加工的特點及在模具工業中的應用:

加工效率高由于切削速度高,進給速度一般也提高5-l0倍,這樣,單位時間材料切除率可提高3-6倍,因此加工效率大大提高;切削力小高速加工由于切削速度高,切屑流出的速度快,減少了切屑與刀具前面的摩擦,從而使切削力大大降低;熱變形小高速加工過程中,由于極高的進給速度,95%的切削熱被切屑帶走,工件基本保持冷態,這樣零件不會由于溫升而導致變形;加工精度高高速加工機床激振頻率很高,已遠遠超出“機床-刀具-工件”工藝系統的固有頻率范圍,這使得零件幾乎處于“無振動”狀態加工,同時在高速加工速度下,積屑瘤、表面殘余應力和加工硬化均受到抑制,因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

另外,簡化工藝流程由于高速銑削的表面質量可達磨削加工的效果,因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序,從而簡化了工藝流程,縮短了零件加工時間。高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工精度為主要特征的加工技術。其工件熱變形小,加工精度高,表面質量好;非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產生熱變形的零件,可以直接加工模具中使用的淬硬材料,特別是硬度在HRC46～60范圍內的材料。

2.逆向工程技術

按照傳統的產品開發流程,開發過程是市場調研一概念設計一總體設計一詳細設計一制定工藝流程一設計工裝夾具一加工、檢驗、裝配及性能測試一完成產品。即從“設計思路一產品”的產品設計過程,這被稱為正向工程或順向工程。模具工業中的逆向T程應用大致可分為以下幾種情況:

在沒有設計圖樣以及設計圖樣不完整或沒有CAD模型的情況下,在對零件原型進行測量的基礎上形成零件的設計圖樣或CAD模型;某些難以直接用計算機進行三維幾何設計的物體,目前常用黏土、本材或泡沫塑料進行初始外形設計,再通過逆向工程將實物模型轉化為三維CAD模型;人們經常需要對已有的產品進行局部修改。原始設計沒有三維cAD摸的情況r,應用逆向工程技術建立CAD模型,再對CAD模型進行修改,這將大火縮短產品改型周期,提高生產效率。

三、CAD/CAE技術的應用

模具設計是隨工業產品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進行創造性的設計。模具設計的內容包括產品零件成型工藝優化設計與力學計算和尺寸與尺寸精度確定與設計等,因此,模具設計常分為制件工藝分析與設計、模具總體方案設計、總體結構設計、施工圖設計四個階段。CAD/CAE,計算機輔助設計和輔助工程,它包括概念設計、優化設計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖和計算機輔助設計過程管理等。應用CAD技術可以設計出產品的大體結構,再通過CAE技術進行結構分析、可行性評估和優化設計。采用模具CAD/CAE集成技術后,制件一般不需要再進行原型試驗,采用幾何造型技術,制件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機屏幕上,有限元分析程序可以對其力學性能進行檢測。借助于計算機,自動繪圖代替了人工繪圖,自動檢索代替了手冊查閱,快速分析代替了手工計算,使模具設計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構思和結構優化等創造性的工作。在模具投產之前,CAE軟件可以預測模具結構有關參數的正確性。

目前,世界上大型的CAD/CAE軟件系統,如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有關產品早期設計的系統模塊,我們稱之為工業設計模塊或概念設計模塊。例如,Pro/ENGINEER就包含一個工業設計模塊——ProDesign,用于支持自上而下的投影設計,以及在復雜產品設計中所包含的許多復雜任務的自動設計。此模塊工具包括概念設計的二維非參數化的裝配布局編輯器。這些系統模塊的應用大大減少了設計師的工作量,節約了工作時間,提高了工作效率,使設計師把更多的精力用在新產品的開發及創新上。

四、結束語

隨著時代的發展,模具制造業全球化是發展的必然趨勢,其競爭不斷加劇,使當前模具制造業面臨極大的挑戰,這一挑戰主要來源于市場和技術兩大方面。每個技術單元同時面向市場和合作伙伴,必須靈活地進行重組和集成,達到優勢互補。高速切削、逆向工程、快速成形技術與CAD/CAE/CAM/RP虛擬環境的集成可使設計概念轉換為產品的時間縮短幾倍乃至幾十倍,構成一個快速產品開發及其模具制造的綜合系統,可以實現從產品的設計、分析、加工到管理的靈活經濟的組織方式,應用CAD/CAE技術,推動模具制造技術快速發展。

參考文獻:

[1]李志剛,曹延安.亞洲模具工業與技術的發展狀況[J].模具工業,2007,(6).

制造技術的概念范文第4篇

關鍵詞：綠色技術；機械制造；自動化技術；運用分析

引言

機械設計與制造行業術語工業設計與制造的范疇，并且被人們所廣泛的知曉，對于現代生活和工作的各行各業均有巨大的影響。同時，在機械設計與制造技術之中使用的自然資源比較多，消耗量較大，故而也帶來了非常嚴重的環境問題。當前階段我國提倡建設環保社會、建設資源節約型社會，所以，有必要深入的對機械設計與制造技術進行全面的改革，同時對技術當中的不足之處、存在缺陷之處進行改進，在其中很好的引入現代化的綠色設計理念，最終確保機械設計與制造技術可以逐步的成熟和發展起來，營造出一種資源友好型的、現代化的綠色技術應用體系，更好的相應國家政策的號召，減少科學技術開發對環境帶來的污染與破壞。

1.綠色理念的概念分析

首先需要明確的就是綠色理念的基本意義和主要的概念。綠色理念指的是在現代化的科學技術應用之中加強對環境和自然資源的保護，按照自然環境的特點進行開發，有節制的開展各項研究活動，進而減少開發工作對環境帶來的污染與破壞。同時，由于傳統式的機械制造行業之中缺乏相應的環境保護意識觀念，對于資源的使用完全沒有目標和規劃，缺乏必要的處理手段，在理論方面也比較的缺乏、沒有實踐的工作經驗對工作提供支持，最終就造成了對環境的污染和損壞，這樣的現狀對于我國機械設計與制造發展尤為不利。所以在科學技術和新型手段高度發達的今天，越來越多的人們開始逐漸的意識到環境保護的重要性、意識到綠色理念在機械設計與制造之中應用的必要性。

綠色的設計理念是從機械設計的基本角度出發，為了能夠進一步的、更加合理與科學的保護自然資源環境，針對資源進行再利用而逐步發展起來的一種技術手段的指導理念。另外，在實踐的工作當中需要全面的減少排放物質，達到綠色理念的要求，通過加強排放系統的設計、改進廢物處理裝置等方式，來使得污染的排放降至最低，最終減少垃圾的排放量。與此同時，綠色的機械設計與制造技術，還需要盡可能的確保機械設備的高的更換頻率，減少由于設備的損壞而帶來的資源損耗，提升產品設計與建設的質量，達到現代化技術的要求?？偠灾?，綠色概念在機械設計與制造之中應用，不僅可以提升技術的水準，同時還可以提升對環境保護的水平，更好的建設起一個和諧健康的資源保護型社會。

2.綠色理念在機械設計與制造中的應用分析

根據上文針對綠色理念的詳細分析，可以對綠色理念在機械設計與制造技術之中應用的重要性與必要性有著全面的掌握。在實踐的工作當中要想進一步的推進綠色理念的應用層面，還需要針對設計的技術工藝和材料進行全面的調整，對設計的模式和理念進行革新，最終完成技術的改造。

對于機械設計與制造技術而言，要點在于前期的方案設計與組織規劃的編制，而對于現代化的綠色理念而言，更需要對前期的設計方案進行調整，運用先進的技術和全新的理論作為技術的依據和前提，追求可持續發展、追求自然資源的合理利用、減少對環境的損害。另外，還需要從綜合治理的角度著手，考慮設計技術方案的實用性、環境性以及經濟性等等多個方面的內容，為了更好的滿足綠色設計的要求，就需要對多個環節和多個工作項目進行改進。前期的成本分析、機械生產產品的再利用分析、產品裝置設備的可拆卸性分析以及綠色數據庫的建立等等，都對于整體工作有著巨大的影響。尤其是最后的機械設計與制造信息數據庫的建立，可以更好的對設計的方案進行分析，對各項數據進行記錄，進而為后期的工作積累寶貴而豐富的經驗。

同時還需要注重綠色的材料在機械設計與制造技術之中的應用。材料的選擇在整個制造工作當中占到了一個關鍵性的位置，首先要確保的就是材料的健康性與環保性。一些傳統的設計材料僅僅關注的是其性能和使用的功能，而對于環保性和安全性則比較忽視，在現代化的綠色機械設計與制造技術之中，除了關注基本使用功能之外，還需要對環境、社會效益等方面引起重視，諸如一些汞、鉛等材料，對于環境會造成極大的污染，所以還需要謹慎使用。

最后，綠色的機械設計與制造技術是建立在傳統的機械設計基礎之上的，所以對于設計工作而言要能夠最大限度的提升機械設計的基本功能，從基本的設計模式以及資源等角度出發，對產品的生命周期以及質量進行考慮，避免效率的地下以及質量的低劣，盡可能的做到低成本、高質量以及高度的可靠性，對機械行業的產品各項功能和各個細節進行完善與改進，最終滿足多方面的實際需求。

3.結束語

綜上所述，根據對綠色理念在機械設計與制造之中的應用進行全面分析，旨在更進一步的提升機械設計與制造技術的水準，為技術的發展提供理論基礎。

參考文獻：

[1]張也平.節約資源型機械制造工藝技術初探[J].企業技術開發，201l（5）.

制造技術的概念范文第5篇

關鍵詞：CAD技術 模具制造 應用

一、模具制造技術的性質和特點

模具的制造和使用方式形式多樣,技術含量高,生產工藝獨特,所牽系的生產要素多,應用范圍廣等幾方面。除此之外,模具制造技術對生產者的業務能力和職業素質都有很高的要求。模具制造技術具有以下兩個方面的原因特點:一,模具是單件生產的產品,即模具是根據成品之間的結構要求進行和制造的專用成型工具;二,模具制造的關鍵主要是制造凸模、凹模及相關成型零件的專門工藝,以及模具制造工藝過程的優化設計與高度節約問題。

二、模具設計,加工的幾種技術

1.高速加工技術

高速加工概念起源于德國,在常規切削范圍內切削溫度隨著切削速度的增大而升高,當切削速度達到臨界切削速度后,切削速度再增大,切削溫度反而下降,從而大大地減少加工時間,成倍地提高機床的生產率。高速加工的特點及在模具工業中的應用:

加工效率高由于切削速度高,進給速度一般也提高5-l0倍,這樣,單位時間材料切除率可提高3-6倍,因此加工效率大大提高;切削力小高速加工由于切削速度高,切屑流出的速度快,減少了切屑與刀具前面的摩擦,從而使切削力大大降低;熱變形小高速加工過程中,由于極高的進給速度,95%的切削熱被切屑帶走,工件基本保持冷態,這樣零件不會由于溫升而導致變形;加工精度高高速加工機床激振頻率很高,已遠遠超出“機床-刀具-工件”工藝系統的固有頻率范圍,這使得零件幾乎處于“無振動”狀態加工,同時在高速加工速度下,積屑瘤、表面殘余應力和加工硬化均受到抑制,因此用高速加工的表面幾乎可與磨削相比。

另外,簡化工藝流程由于高速銑削的表面質量可達磨削加工的效果,因此有些場合高速加工可作為零件的精加工工序,從而簡化了工藝流程,縮短了零件加工時間。高速加工是以高切削速度、高進給速度和高加工精度為主要特征的加工技術。其工件熱變形小,加工精度高,表面質量好;非常適合模具加工中的薄壁、剛性較差、容易產生熱變形的零件,可以直接加工模具中使用的淬硬材料,特別是硬度在HRC46～60范圍內的材料。

2.逆向工程技術

按照傳統的產品開發流程,開發過程是市場調研一概念設計一總體設計一詳細設計一制定工藝流程一設計工裝夾具一加工、檢驗、裝配及性能測試一完成產品。即從“設計思路一產品”的產品設計過程,這被稱為正向工程或順向工程。模具工業中的逆向T程應用大致可分為以下幾種情況:

在沒有設計圖樣以及設計圖樣不完整或沒有CAD模型的情況下,在對零件原型進行測量的基礎上形成零件的設計圖樣或CAD模型;某些難以直接用計算機進行三維幾何設計的物體,目前常用黏土、本材或泡沫塑料進行初始外形設計,再通過逆向工程將實物模型轉化為三維CAD模型;人們經常需要對已有的產品進行局部修改。原始設計沒有三維CAD模型的情況,應用逆向工程技術建立C A D模型,再對CAD模型進行修改,這將大火縮短產品改型周期,提高生產效率。

三、 CAD技術的應用

模具設計是隨工業產品零件的形狀、尺寸與尺寸精度、表面質量要求以及其成型工藝條件的變化而變化的,所以每副模具都必須進行創造性的設計。模具設計的內容包括產品零件成型工藝優化設計與力學計算和尺寸與尺寸精度確定與設計等,因此,模具設計常分為制件工藝分析與設計、模具總體方案設計、總體結構設計、施工圖設計四個階段。CAD,計算機輔助設計和輔助工程,它包括概念設計、優化設計、有限元分析、計算機仿真、計算機輔助繪圖和計算機輔助設計過程管理等。應用CAD技術可以設計出產品的大體結構,再通過CAE技術進行結構分析、可行性評估和優化設計。采用模具CAD集成技術后,制件一般不需要再進行原型試驗,采用幾何造型技術,制件的形狀能精確、逼真地顯示在計算機屏幕上,有限元分析程序可以對其力學性能進行檢測。借助于計算機,自動繪圖代替了人工繪圖,自動檢索代替了手冊查閱,快速分析代替了手工計算,使模具設計師能從繁瑣的繪圖和計算中解放出來,集中精力從事諸如方案構思和結構優化等創造性的工作。在模具投產之前,CAD軟件可以預測模具結構有關參數的正確性。

目前,世界上大型的CADE軟件系統,如Pro/ENGINEER、UG、Solidworke、Alias等,都提供了有關產品早期設計的系統模塊,我們稱之為工業設計模塊或概念設計模塊。例如,Pro/ENGINEER就包含一個工業設計模塊――ProDesign,用于支持自上而下的投影設計,以及在復雜產品設計中所包含的許多復雜任務的自動設計。此模塊工具包括概念設計的二維非參數化的裝配布局編輯器。這些系統模塊的應用大大減少了設計師的工作量,節約了工作時間,提高了工作效率,使設計師把更多的精力用在新產品的開發及創新上。

四、結束語

隨著時代的發展,模具制造業全球化是發展的必然趨勢,其競爭不斷加劇,使當前模具制造業面臨極大的挑戰,這一挑戰主要來源于市場和技術兩大方面。每個技術單元同時面向市場和合作伙伴,必須靈活地進行重組和集成,達到優勢互補。高速切削、逆向工程、快速成形技術與CAD/CAE/CAM/RP虛擬環境的集成可使設計概念轉換為產品的時間縮短幾倍乃至幾十倍,構成一個快速產品開發及其模具制造的綜合系統,可以實現從產品的設計、分析、加工到管理的靈活經濟的組織方式,應用CAD技術,推動模具制造技術快速發展。

參考文獻：