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化工生產管理范文第1篇

關鍵詞：化工企業；安全；管理；要點；問題

當前我們生活中所用的很多物品都是化工產品，化工產品已經使我們生活密可不分的一部分，我們生產生活中需要大量使用化工產品也就使得化工企業的數量很多，且這些化工企業在我國的經濟發展過程中發揮著重要的作用。化工企業在進行生產多數需要在高溫高壓下進行，且其加工過的物質具有加大的危害性和污染性，一旦發生泄漏就會帶來嚴重的后果。因此在化工企業的生產過程中一定要做好安全生產管理工作，防止安全事故的發生。保證化工安全生產管理，自然需要我們對化工企業安全生產管理的問題和要點進行研究，便于我們制定更好的措施去預防。

1化工安全生產管理概況

我國為了規范化化工企業安全生產管理專門出臺過相關文件《危險化學品從業單位安全標準化規范(試行)》，并結合該文件進行相關管理，保證化工企業安全生產管理。同時針對化工企業中氯堿、合成氨這兩個高危行業的安全技術標準得到規范，國家根據化工企業中的不同工藝安全技術的特點，頒布了《氯堿生產企業安全標準化實施指南》以及《涂料生產企業安全生產標準化實施指南》等法規，這些都夯實了我國在制定安全生產體系時的基礎。有了較好的安全生產基礎還是需要我們在生產過程中進行落實，對安全生產管理和要點進行研究，才能真正保證化工企業的安全生產。

2化工安全生產管理的問題

2.1未嚴格執行安全生產管理制度

上文提到，我國為了保證化工企業的安全生產管理已經頒發過相應的法律、法規、管理制度。這些法律、法規、管理制度的實施就是為了保證化工企業的安全生產管理，但是實際生產過程中化工企業安全生產管理事故依然時有發生。這些安全生產事故的發生的主要原因是化工企業的管理者沒有嚴格執行安全生產管理制度，而是將短期的經濟利益放在首位，減少了化工企業原應在安全生產管理中的投入，使得化工企業已經化工企業周邊的安全無法保證，一旦發生安全生產事故就會導致人身安全和環境受到較大危害，同時也會使企業的經濟效益和社會名譽受到較大影響。

2.2生產技術及設備不達標

化工行業進行生產過程采用的生產技術必須要按照國家規定的程序和規范進行，并且生產過程中所用的設備也必須是達到國家相應標準的設備，如果采用的生產技術和生產設備不達標，也會引發安全生產事故。例如，部分化工產品具有高腐蝕性，這就需要化工生產過程中選用的設備有較好的防腐蝕性，如果選用的設備不達標，那么設備很可能會被腐蝕導致設備損壞和化工原料泄露，造成安全生產事故。

2.3操作人員違規

化工生產過程中部分操作人員違規操作也是造成事故的一大原因，現在化工企業中的部分工作人員理論基礎不夠扎實，對各項設備的操作技能也不夠熟悉，同時自身的制度觀念比較薄弱。這部分員工在進行設備操作時往往不遵守標準的安全操作規程，工作中也缺乏紀律性，當設備發生問題時他們若不能及時根據預案進行處理而是自己違規進行操作就可能導致安全生產事故。

3提升化工安全生產管理的要點

化工企業在生產過程中要利用相應的企業制度、領導決策、安全預案等方式保證企業的安全生產管理。研究提升化工企業安全生產管理的要點問題主要是將化工企業生產各個環節的危險因素進行控制，防止這些危險因素導致事故造成危害，總結提升化工安全生產管理的要點如下：

3.1落實安全管理制度

化工企業必須要將安全管理制度落到實處。首化工企業要對自身的安全管理制度進行內審，如果安全管理制度本身存在缺陷那么就將這些制度進行補全，如果這些制度已經能夠滿足企業安全生產管理的需要，就要狠抓落實，確保制度能夠真正的發揮作用。

3.2保證設備安全

化工企業的設備可靠性極為重要，一旦設備出現問題就可能導致安全事故的發生。因此化工企業在進行設備選用時一定要注意設備的安全性，選用質量較好的設備進行生產，同時也要針對設備建立相應的保養制度，使設備的安全性真正能夠得到保障。

3.3對員工普及安全生產基本知識

化工企業的安全生產管理水平，不僅僅是要求管理者重視安全生產管理，還需要基層員工也對安全生產管理知識有相應的了解，這樣才能真正的提高化工企業的整體安全生產管理水平。化工企業可以利用安全知識講座等方式向員工傳達安全生產管理知識使他們能夠了解安全生產管理相關內容，首先使員工能夠保證自身安全，進而使整個化工企業的安全生產管理水平提升。

4結語

化工企業要長遠的發展，必須要將安全生產管理放在關鍵位置，防止安全生產事故的發生。尤其是化工行業作為高危行業，一旦發生安全生產事故帶來的后果較為嚴重，所以化工企業必須認識到安全生產管理工作作用以及意義，采取有效的措施提升全體員工所具有的安全生產意識，落實各項安全生產制度，預防生產過程中的潛在安全隱患，防止安全生產事故的發生。

作者:張曉哲 賈佳 單位:河北安科檢測檢驗有限公司

參考文獻：

[1]李冠甫.化工安全生產及管理模式研究[J].化工管理,2015,(36):33~33.

化工生產管理范文第2篇

化工企業的安全管理主要依靠企業的領導者和監察部門的檢查，一線生產人員對于安全管理也是出于應付的心態，企業的安全管理長期處于缺位的狀態。企業為了獲得更多的經濟利益，通常會忽視和放棄對安全管理方面的檢查；監察部門的監督作用也只能為企業生產讓步，更多時候是作為輔助工作來進行的，難以起到應有的作用。多數化工企業中，安全生產管理體制尚不完善，企業實現安全管理的進程緩慢。企業的安全管理仍有很大層次上依托于技術、工藝和設備，企業生產中技術、工藝水平不達標，安全管理難有突破。而現實的情況中，很多企業的易燃、易爆物品中阻火器及其它防火防爆措施跟進速度有待提高；設備的安全閥、壓力表等沒有設定合理的檢定周期，往往是進廠后就開始使用直至報廢。安全生產要更大程度上依靠技術的力量，提高企業設備的自動化程度和安全監測能力，可以有效幫助企業實現安全生產管理。實際上，企業更愿意在生產技術上投入，而在安全生產管理上的技術投入略顯不足。

化工企業的安全生產管理是企業經營管理中的重要內容，直接關乎企業社會形象的建立，也是企業經營和發展更進一步的關鍵環節。企業實現安全生產，不斷加強安全管理，減少安全事故的發生次數，降低企業的損耗成本，對于化工企業提高經濟效益和社會效益來說意義重大。要做好企業的安全生產管理，首先要充分認識到安全生產管理對于企業的生產推動作用，用科學先進的生產理念來指導企業的安全生產工作。安全是一切生產活動進行的根本前提，企業管理者應充分認識到安全生產管理在企業經營活動中的重要地位。一方面，企業應牢固樹立安全生產的理念，明確安全生產是企業進行其它一切經營活動的重要保障，通過編制安全發展規劃、制訂配套和保障措施，確保化工企業的安全生產。另一方面，企業應加強對員工的安全培訓和技術指導，在企業內部牢固樹立安全生產管理意識，將治理安全隱患、防范生產事故發生作為中心任務，著力解決好影響制約化工企業安全生產的深層次問題，把握安全生產的主動權。企業的安全生產管理是一項綜合性管理工作，需要企業內部全體員工的參與和監督，建立完善的安全生產問責制可以充分調動企業員工的積極性，從而在安全生產管理中實現自我約束、自我檢查；杜絕違規操作，有效降低安全事故的發生率。安全生產問責制的建立，首先要對違反國家法令條例（如：《安全生產法》、《危險化學品安全管理條例》等）行為追究相應的責任；其次，在企業內部編制嚴格的生產規范制度，對違反規范操作的人員進行一定的懲罰；接著，企業還應當對事故處理中的應急制度作出規定，對事故處理不力，放任事故無限擴大影響的責任人進行追究；最后企業員工的安全教育及崗位技術培訓也必須落入制度管理，對不按時參加和借故逃脫的人員進行相應的處罰，以提高員工對安全生產管理的重視。

化工企業的生產工藝流程復雜，由設備因素在安全生產中引發的事故不在少數，保持企業內設備的安全可靠運行也是安全管理的重要內容。由于多數化工企業的設備都處于老化狀態，設備中的一些零部件都面臨磨損失效的不確定因素，因此，加強企業內設備的檢修制度管理，制定合理的檢修周期對于企業的設備安全非常重要。一方面，要求企業的每一項設備檢修工作編制作業安全方案，制定詳細的安全保障措施，保障檢修作業安全順利完成。另一方面，提高對企業內部的設備監測力度，應安排技術人員加強對設備的巡視，一旦發現異常及時采取措施補救或報停維修；在操作員工的作業前技術培訓中也應該加強一些設備參數的常識，以便及時監控設備的狀態。

安全生產管理對于化工企業的意義十分重要，是企業生產經營活動順利進行的保障。化工企業應該通過創新安全生產理念，有效提高企業的安全生產水平，預防和遏制事故的發生，避免事故造成的生命、財產等損失。化工企業的安全生產管理不僅直接關系到企業員工的人身安全，也是企業發展的生命線，提高企業的安全生產管理水平是化工企業實現跨越式發展的關鍵。

本文作者：吳建平工作單位：麗水市安建安全技術事務有限公司

化工生產管理范文第3篇

關鍵詞：化工行業；清潔生產；管理

我國現代的環境污染問題日益嚴重，究其原因與現代工業生產中的廢棄物有著直接的關系，尤其是化工行業產生的廢料和垃圾能夠給廠址周圍的環境造成明顯的影響，同時在生產過程中也會產生各類有害的物質和氣體，不僅影響了生態系統的穩定性，而且還容易使員工產生職業病。

1清潔生產的概述

清潔生產主要指的是各類產品生產加工過程中利用環保的方式開展，降低對環境和生產工人造成的危害。其可以通過控制生產全過程和產品全周期來實現，其中控制生產過程中指的是解決不可再生資源的利用，并降低有害物質的參與，如必須使用有毒原材料進行處理時需要加強防護措施，降低工廠排放的有害廢料。對產品全周期的控制則指的是從生產到使用過程中應控制產品對環境和人體產生的傷害，使產品的可利用價值得到大大的提升。

2化工行業清潔生產的管理方式

現代人的環保意識越來越突出，而科學家們也指出了現代環保的重要性，并提出了從污染源頭治理的清潔生產方式，代替了以往“先污染、后治理”的錯誤思想，使得傳統化工生產方式被清潔生產所取代。而這種清潔生產技術也需要相應的管理方式來進行約束，其具體如下：首先，應該對化工生產中的原材料種類進行把控，應盡量減少對人體和環境有害的材料的使用。同時在加工完成后對可回收的材料進行循環利用，這樣就可減少對原材料的采購，既降低了產品生產的成本，又避免了原材料的浪費和污染。其次，要控制產品的清潔程度，保證化工產品生產的過程中不涉及或少涉及污染問題。要求所有產品在使用時均不會對人體和環境造成危害，在使用后還可以進行循環再利用。在處理化工產品包裝時也需要重點注意，所使用的外包裝材料應為無公害、可降解物質，這樣可以避免外包裝與外界接觸時產生影響[1]。第三，在設計產品的過程中就應該將無公害理念引入其中，并且盡量多地加入節能技術和可再生資源。第四，在生產的整個過程中還需要避免化工原料產生化學反應，將反應控制在可控范圍內，并加裝更多高能效設備，避免原料加工時產生中間有害物質。在設計生產工藝時，應盡量采用操作簡便的技術，這樣能夠保證清潔生產管理更有序的開展。第五，各化工廠和廢料處理廠之間應形成聯動機制，由化工企業的管理部門人員負責聯系，將可回收利用的原材料發往下級生產廠家，提升原料的利用率；同時將不可回收的廢料統一運輸到處理廠進行無公害處理或銷毀。應禁止化工行業內任何人員以任何形式私自販賣有害廢料，避免對環境產生污染。

3化工行業清潔生產管理中的原則

想要更好地開展清潔生產管理工作，化工行業內各企業均要遵循以下原則：首先，清潔生產的整個過程必須無任何危險性，不能產生廢水、廢氣，也不會對大氣、土地以及水資源產生污染問題。同時生產加工的過程中不會對員工的身體健康產生威脅，做好生產環境的監督管理工作[2]。其次，需要開展合理的組織生產工作，優化加工工藝，加強產品無害化設計工作，減少不必要的人力物力投入，引入更多國外先進的清潔生產設備。第三，想要開展清潔生產管理就必須了解每一個生產環節在產品整個生產周期內的作用，這樣就能夠對上下環節之間的銜接進行調整，降低中間環節廢料和污染物的產生。同時加強對廢料和可回收材料之間的協調關系，設計這一過程時不僅需要從生產的角度出發，還需要站在消費者對產品使用周期的角度進行思考[3]。第四，強化廢料循環利用選擇，將化工行業生產時產生的“三廢”轉變為新型可利用資源。在實際生產時，部分化工產品的廢料經過加工后可以轉變為另一種產品的原材料，部分還可以直接用于原產品的加工過程中。例如利用活性炭、生物膜、離子交換樹脂等高新材料，可以實現對廢料中可利用物質的提純、分離和使用。第五，強化閉合性物流原則，在加工過程中做到無“三廢”產生，而這也是清潔生產管理與傳統管理模式的最主要區別。以水資源為例，化工廠內應擁有自己的廢水循環利用設備，內部的生產用水雖然來源于外部，但在產生廢水后可利用處理器進行提純和凈化，這樣可以減少向環境中排放的有害物質。同時控制生產后“三廢”的處理周期，縮減廢料的處理流程，降低其在環境中暴露的時間。

4結語

現代化工行業生產污染問題仍然存在，想要更好地對其進行治理，就必須采取清潔生產管理，強化對原材料和生產廢料的處理管理工作，減少污染物的排放。

參考文獻：

[1]蔣斌，嚴桂英.清潔生產——化工行業的可持續發展道路[J].污染防治技術，2011，24（05）：61-63.

[2]費瑞波.社會管理創新視角下技術創新與清潔生產的研究——以化工行業為例[J].重慶科技學院學報（社會科學版），2012（24）：72-75.

化工生產管理范文第4篇

一、抓好班組安全管理，才是分廠安全生產管理的根本

班組安全管理要選好班組長，強化班組長核心地位。班組是企業的基本單元，企業的各項工作任務和目標都要通過班組來落實，因此，分廠的安全管理必須從班組抓起。首先，班組長要選拔必須具有政治思想好、安全責任心強、技術素質高、管理能力強的員工擔任；其次要給班組長直接管理考核的權力，強化班組長的核心地位，并通過加強班組長培訓來提高班組長的綜合素質。通過加強班組建設，形成齊抓共管的局面。積極推進標準化管理。在開展創建標準化班組競賽中，將班組安全管理作為第一考核標準，要求各班組安全管理網絡健全，班組安全生產目標明確，班組安全生產制度完善，各種臺賬、記錄規范。完善班組制度建設。每個班組都需健全《安全生產管理制度》、《班組安全生產責任制考核細則》、《班前班后會程序》等制度，以制度管人、管事、管行為,形成班組人人有責的齊抓共管安全的局面。

二、貫徹落實好制度、規章和職業健康安全管理體系，才能提升分廠安全生產管理水平

通過近年來職業健康安全體系持續運行，安全管理制度逐步落實，全面規范工作水平，強化了員工安全責任意識，但是企業員工在相關安全制度和職業健康安全體系貫徹執行上,存在“兩張皮”、“亡羊補牢”的現象，制度、規章、體系大部分制定在紙上，沒有深入貫徹落實到員工的行動中。只有把安全管理體系、制度、文件激活，轉化在員工的行動中，用于約束、規范員工的行為，才能真正從源頭上杜絕習慣違章，使員工懂安全、要安全，進而全面提升分廠安全生產管理水平邁上新臺階。

三、全面提升安全管理人員的業務素質，才能使分廠安全生產管理工作且行且遠

隨著社會的發展，安全管理人員擔任著企業發展中重要的角色。這就要求從事安全管理的人員要有豐富的安全生產知識和業務素質。要全面提升分廠安全生產管理水平，必須不斷的采取多形式、多渠道、機動靈活的教育學習方式，不斷強化安全管理人員的安全知識和素養，提高安全管理技能。鹽化工老企業的生產分廠，由于生產性質的特殊性，使得員工崗位不定，存在輪崗的情況，同時新招年輕員工參加工作時間短，經驗不足，這就要求安全管理人員必須具備較高的素質，不僅要時時動態的學習安全管理新知識、新方法，還要不斷學習分廠新工藝、新技術、新設備的使用，及時做好轉崗員工、新員工的安全教育工作，這樣才可以推動分廠安全管理邁上新臺階。

四、健全和細化安全生產管理規范和技術標準，是分廠安全生產管理由粗放型向精細化管理邁進的關鍵

分廠必須使安全生產管理工作科學化、標準化、規范化。職業健康安全管理體系為我們提供了科學的安全生產控制樣板，分廠在完善危險源辨識、運行控制、檢查評價等基礎安全管理標準的同時，要切實加強安全技術規范，逐步完善和細化體系文件，為職業健康安全管理體系運行提供技術和操作層面的支撐，保證生產現場處于安全受控狀態，推動分廠管理體系的有效運行。圍繞班組安全標準化創建工作實際，深入開展班組安全標準化創建達標，結合班組實際制訂完善班組安全標準化考評細則，抓好班組建設，促進分廠整體安全管理水平的提升。

五、保障安全生產投入，加快老舊設備、工藝更新改造進度，推進安全管理工作的提升

鹽化工老企業生產分廠是一個生產老廠，設備工藝老化、廠房設施陳舊、生產現場作業環境差，存在較多安全隱患，需要加快基礎設施、設備大修、更新改造進度，消除安全隱患，改善員工作業環境。從多次安全檢查結果來分析，隱患主要表現在：人的不安全行為和物的不安全狀態；要消除和控制這些不安全因素，就要保障安全生產投入，進行設備更新和技術改造，以達到設備設施的本質安全。同時，還要進行安全教育培訓投入，通過學習不斷強化崗位員工的安全生產意識，提高安全生產技能。

六、加強安全生產檢查和考核，落實安全責任，不斷提升分廠安全生產管理水平

化工生產管理范文第5篇

清潔生產，是指產品在生產過程中以及生產產品之后，繼續防治的環保方法，從而達到減少危害人類健康和污染環境的目的。它主要控制兩個全過程：控制產品生產的過程、控制產品生命周期的過程。控制生產的全過程，指的是要節約資源、原材料和能源，盡量少用或者避免使用有毒有害的原材料，在一定程度上減少化工行業廢棄物的產生量和排放量；控制產品的生命周期全過程，就是要減小產品在生產過程中以及使用時對人類和環境產生的影響和危害。清潔生產在一定程度上而言，就是預防生產過程和產品對人類及環境的一些危險，同時又能充分適應人類的生產和生活需要，使社會經濟效益達到最大化的一種生產模式。我國工農業生產的發展離不開化工行業，現在我國許多化學行業都會應用一些化工生產技術并生產一些化工產品，很多都是是二十世紀四五十年代研究開發出來的。同時我國的化工工藝路線種類繁多且比較復雜，并且產品的收率也較低，其所用的原料中也有很多是易燃易爆或有毒有害的物質，而且反應條件比較苛刻，大多數都是在高溫高壓的下進行的,這些特點說明了化工生產行業是一個污染高、能耗高的行業。而且傳統的化工生產產生大量的“三廢”：廢水、廢氣、廢渣，在很大程度上污染了環境。對環境造成了很大的污染和危害，因而化工行業的清潔生產就是一個迫切需要解決的重大課題。

二、化工行業清潔生產手段

隨著人們日益增強的環境保護意識以及日益嚴格的環境保護法規，科學家和化學家們發明了從污染的起始階段開始預防和治理環境污染的清潔生產工藝,先污染后治理(也叫末端治理)的環境治理方法已經被生產全過程控制所代替，以前所使用的傳統的生產模式已經被清潔生產模式所取代。清潔生產技術工藝主要包含生產管理和改革生產工藝兩點，就是要利用“清潔生產技術工藝”來減少甚至避免廢棄物的排放并且回收可再生利用的廢棄物。清潔工藝與過去采用的生產工藝相比較而言，它更加合理地利用了原材料、資源和能源，并采用了高效率、少污染的生產設備裝置，在生產過程中減小或者去除了污染廢棄物的產生和排放。在化工行業的設計起始階段引進清潔技術，可以使產品已有的生產工藝發生根本的改變；如果在產品現有的工藝路線中引進清潔技術，可以分離和利用本來要排放的污染廢棄物，從而達到無污染的循環利用策略。

三、化工行業清潔生產的管理

清潔生產技術的實現離不開化工行業清潔生產的管理，而好的管理模式既可以降低成本也可以提高產效。經典的管理模式主要包含以下幾個內容：

(1)節約生產成本的投資，節約原材料的使用，做到少用甚至不用價格昂貴或者比較稀有的原材料，少用甚至不用對人體以及環境有害的原材料；做到物料的循環回收利用，可以采用回收處理的二次材料替代原材料。

(2)控制產品的清潔，保證產品干凈無污染，在使用時不會對人體健康產生危害，使用后不會污染環境且可以循環可再生利用；同時也要對產品進行適當的包裝，這些包裝原料必須容易降解且對環境無污染。

(3)在設計產品和提品服務時，應該把環境因素納入到考慮范圍中。

(4)利用清潔干凈無污染的能源，比如可以利用新型能源或者利用可再生的能源，或者采用節能技術使用常規的能源。

(5)在處理廢棄物時，可進行二次資源回收，循環回收利用，從而可以提高物料的循環利用率。

(6)生產的全過程必須保持清潔，減少或者避免生產過程中可能產生的一些危險因素，應盡量使用高能效的裝備，同時避免產生一些有毒有害的中間產物，還應保證生產過程中操作簡單容易控制并保持衛生。

(7)循環可再生利用廢棄物，下一家化工廠的原材料可以來自于上一家化工廠的廢棄物。

四、化工行業清潔生產管理的原則

當然化工行業清潔生產的管理必須遵循生產的管理原則。化工行業清潔生產管理的原則主要包括以下幾個方面：

(1)生態環境無危害，保證清潔生產過程沒有危險性，不會產生廢水、廢氣和廢渣，不會產生污染大氣、水資源以及土地的污染源，同時更不會危害化學工藝操作人員和當地居民的身體健康，這個原則的實施有利于高效率的環境管理和環境監測。

(2)合理的組織生產，主要是指合理的利用原材料，優化產品的工藝路線，設計出低能耗和原料的生產工藝路線，減少人力物力的投資，并利用新型能源和新型原材料。

(3)系統性的清潔生產原則，如果要考察一個產品的化工生產步驟，就應該最先弄清楚這個步驟在全周期中所發揮的作用以及重要地位，同時與之相鄰的步驟以及后續的步驟之間的相互關系。如果要研發一個產品的生產流程工藝路線，就要注意它在工業生產的重要地位、原材料的出處來源、廢棄物的回收處理以及它同其他生產之間的協調關系。如果要設計一個新的產品種類，就要從生產過程以及消費者的使用等周期過程考察了解，除了要設計制定它的生產工藝，還要安排它使用完后的去向。

(4)綜合性的清潔生產原則，化工行業應綜合利用三廢，從而實現三廢資源化，一種產品的廢棄物可以經回收后加工處理以轉變為新的品種的產品的原材料，有時也可以直接回收處理再次生產該產品。比如應用吸附劑(活性炭)、離子交換樹脂、膜材料等材料或者聚合、分離、萃取、吸附等技術手段，可以從廢棄物中分離出有用物質的技術與材料。

(5)閉合性的物流，就是要做到在生產過程中無三廢產生，這是和傳統工業生產的主要區別也是最大區別，現在化工廠最主要的任務就是要把外界供水、內部用水以及凈水相結合，以達到化工企業用水的閉合性，盡量使化工廠做到無廢水的產生和排放。

(6)全力貫徹實施三廢污染全過程的控制以及綜合預防治理的計劃，控制三廢污染的全周期，并從減少廢料、預防污染的方面研究出合適的替代方法，盡可能的做到減少甚至避免三廢污染物的產生量和排放量。

五、總結和展望