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化工工藝分析范文第1篇

1.1裝置布置裝置布置設計是石油化工設計中的一個重要環節,直接決定著后續管道布置設計的繁簡程度及整個裝置單元投產后操作運行維護的方便程度。石油化工企業中的管道數量眾多,分布較集中,其弊端就是增大了控制事故發生的難度。正規資質的石油化工企業會采用合理的設備布置方式,嚴格按照工藝流程方向依次布置設備,這樣的設計不僅保證了管道布置流暢,而且充分利用了管道長度,降低了管道投資成本,同時也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基層的石油化工企業為了減少工程投資就沒有聘請專業資質的工藝設計人員,其設備布置冗雜錯亂,在事故發生的時候會導致較大的連鎖災害,嚴重影響了生產的安全性。

1.2管道路線設計管道路線設計是整個石油化工裝置管道設計的重中之重,但目前一些基層企業在管道路線設計上還是沒有按照國家的相關規定和標準執行,管道路線布置不合理,給管道的安全運行埋下了潛在隱患。管道設計的安全性涉及到多個方面,其合理性直接關乎著石油化工裝置的安全性。當前國家在管道設計方面雖然有著嚴格要求,但部分基層企業卻沒有嚴格執行國家標準,沒有進行管道安全措施的設計。

1.3管架設計石油化工企業的管道是通過管架來支撐的,這樣可以明顯提高管道的穩定性。但在目前管架的設計過程中,存在著設計支架類型簡單單一的情況,這樣雖然在設計方面可以大大簡化,但不能滿足管道管路系統長期運行穩定性的要求。如:用較多的彈簧架在長時間的使用過程中會使得彈簧的質量出現問題。此外,有些設計未考慮管道與支架的相對位移,從而導致管道及支架易發生松動,造成安全隱患。

1.4材料控制由于各個地方的石油化工工藝路線和裝置各異,其使用的管道承載能力也有較大的差異,各石油化工企業應該結合自身的實際發展情況聘請專業設計人員進行設計,依據其生產工藝條件選用相應的設備和管道材質,這樣就可以保證材料滿足服役受載條件和使用溫度要求。但目前部分基層石油化工企業一味模仿其他企業的生產模式,為節約投資成本隨意更換設備和管道材料,大大增加了其設計的安全隱患。

2石油化工裝置工藝及管道設計缺陷的防范措施

由于石油化工裝置的危險性較大,因此在裝置工藝設計過程中要格外針對安全防范措施進行相應的設計,同時也要對管道設計中存在的缺陷進行及時有效的防范,避免發生重大安全事故。下面詳述幾種控制工藝和管道設計缺陷的措施。

2.1做好工藝路線選擇和設計工作合理的工藝路線是石油化工項目的關鍵因素。石油化工企業以及設計人員應根據項目的實際情況,考察類似的化工企業,對比各個工藝路線的優缺點,評估工藝的安全性,結合建設投資成本、運行成本以及生產安全性,盡可能選取工藝先進、工藝流程簡單、原料便于取得、避免危險性物質使用和產生的工藝路線,為石油化工企業把好安全關、質量關;其次,做好相應的工藝設計工作,對于行業內明確標定的甲類危險性裝置區應嚴格按照國家標準設置防火防爆裝置和相應的應急反應系統,生成過程中產生的廢氣、廢液、廢渣應按照相關環保要求指標進行處理后達到國家相關環保部門的處理標準以后再進行排放處理。

2.2做好裝置的布置工作工藝設計過程中的裝置布置是否合理直接影響著管道設計的合理性和生產過程的安全性。設計人員應嚴格按照工藝路線方向布置裝置,合理分配裝置資源,優化裝置分配空間,加強裝置布置設計中的安全設計布置,這是由于石油化工項目存在很多危險性物質,設計人員應嚴格按照國家規范標準設置裝置之間的安全距離,杜絕經驗主義的工作作風,在設計中嚴格遵守安全設計準則,盡量將危險性較大的設備布置在一個區域。

2.3做好管道設計的組織工作一般來說,石油化工的管道設計任務重、工期短,因此,在整個的管道設計過程中,如果沒有能夠統籌規劃好各個設計步驟的順序,就有可能導致設計時間非常緊迫,這樣就使設計過程變得倉促,難免出現某些未能及時發現的設計不合理之處,同時由于設計周期較短使得設計人員沒有詳細的審閱設計方案,致使設計方案出現偏差的情況發生。因此，為避免上述情況的發生,一定要統一規劃,整體統籌,充分協調各個設計部門,組織好管道設計工作的任務分配,避免設計人員沒有充分的設計時間來制訂更為合理的設計方案,科學合理的設計組織工作可以明顯提高整體設計質量。此外,設計人員還可以采用三維管道設計手段來提高設計的準確度,減少誤差,提高工作效率;設計方案制定后還需要各階層的主管來對設計方案進行評定,使得設計方案更加完備。對于設計方案中不合理的地方要進行及時糾正,還要參考以往的設計案例來評估設計方案的可行性。管道設計是一項綜合性較強的工作,其需要團隊配合才能設計出更好的方案,因此如何提高團隊協作能力是目前管道設計人員所面臨的主要問題之一。

2.4合理的管架設計首先,管架設計中所采用的彈簧架比普通的支撐架更加穩定,但是其使用的時間有限,長時間的使用彈簧架會使得彈簧的質量出現問題,因此，要減少彈簧架的使用頻次,同時在使用過程中應該及時探測監控彈簧架的服役狀態。其次,管道與支架之間的位移會使得管道發生松動,管道一旦松動就會使得相應的機器發生故障,影響石油化工裝置的穩定性,因此，要減少管道與支架的位移。此外,沿塔鋪設管道,這樣不需要較多的承重支架,可以節省工程施工的資金,沿塔進行鋪設管道也會使得管道的穩定性得到較大的保障,不易松動而且節省了管道的長度,但是沿塔鋪設管道會產生一定的伸縮量,因此要采用管卡和彈簧支架。

化工工藝分析范文第2篇

關鍵詞：化工工藝；風險識別；

一、化工工藝的概念

化工工藝即化工技術或化學生產技術，指將原料物主要經過化學反應轉變為產品的辦法和過程，包括實現這一轉變的全部措施。化學生產過程一般地可概括為三個主要步驟：①原料處理。②化學反應。這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。③產品精制。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規格的產品。以上每一步都需在特定的設備中，在一定的操作條件下解決所要求的化學的和物理的轉變。

所謂危險化工工藝就是指在化學生產過程，能夠導致火災、爆炸、中毒的工藝。其中，所涉及的化學反應包括：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、過氧化、加氫、聚合、裂解等的反應。

二、化工工藝的分類

為貫徹落實《國務院安委會辦公室關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》（安委辦[2008]26號，以下簡稱《指導意見》）有關要求，提高化工生產裝置和危險化學品儲存設施本質安全水平，指導各地對涉及危險化工工藝的生產裝置進行自動化改造，國家安全監管總局組織編制了《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》，其中提到了以下內容：

（1）化工企業要按照《首批重點監管的危險化工工藝目錄》、《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》要求，對照企業采用的危險化工工藝及特點，確定重點監控的工藝參數，裝備和完善自動控制系統，大型和高度危險化工裝置要按推薦的控制方案裝備緊急停車系統。

（2）各地安全監管部門要根據《指導意見》的要求，對本轄區化工企業采用危險化工工藝的生產裝置自動化改造工作，要制定計劃、落實措施、加快推進，力爭在2010年底前完成所有采用危險化工工藝的生產裝置自動化改造工作，促進化工企業安全生產條件的進一步改善。

（3）在涉及危險化工工藝的生產裝置自動化改造過程中，各有關單位如果發現《首批重點監管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監管的危險化工工藝安全控制要求、重點監控參數及推薦的控制方案》存在問題，請認真研究提出處理意見，并及時反饋國家安全監管總局（安全監督管理三司）。各地安全監管部門也可根據當地化工產業和安全生產的特點，補充和確定本轄區重點監管的危險化工工藝目錄。

在國家安全監管總局組織編制的首批重點監管的危險化工工藝目錄中，將企業中涉及的危險化工工藝分為15類，分別是：光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝和烷基化工藝，其中每一種工藝都包括各自的許多典型工藝。

三、化工工藝的風險識別

危險工藝是指那些具有較大風險會對人體產生傷害的工藝類型，而化工工藝風險的大小是由物質本身所具有的物質溫度、物質壓力、物質腐蝕性、物質的化學反應、物質的反應類型等幾個項目共同確定。

1.危險工藝的物質本身

物質是由元素構成，而世界上所有的物質都是化學元素。危險物質的使用是受到國家法律法規的限制的，因為它危害非常強，泛指那些具有腐蝕性的物質、易燃易爆的物質、放射性物質、致癌物質、致畸物質或危害生態環境的物質等。而物質本身的外形也是不固定的，主要包括氣態、液態、固態幾大類。

光氣及光氣化工藝主要表現為劇毒氣體，在儲存、運輸和使用的過程中都容易出現泄漏，多具有易燃易爆的特點隨之還可能產生具有腐蝕性的副產品，如煤氣，典型工藝包括光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備，識別其是否符合標準是通過對一氧化碳、氯氣含水量，反應釜溫度、壓力，反應物質的配料比，光氣的進料速度，冷卻系統中冷卻介質的溫度、壓力、流量等檢測。固態主要有硝化工藝，其會產生放熱反應，反應速度快，放熱量大，具有強腐蝕性和強氧化性，與有機化合物的接觸能引起其燃燒或爆炸。電解工藝主要是吸熱反應，在這一反應中，一個條件的偏差就會導致不同的效果。在電解食鹽水時會產生易燃燒的氣體，當與劇毒性氣體氯混合時會產生爆炸，如果銨鹽超標在 PH 值小于4.5的情況下，銨鹽和氯發生化學反應會生成氯化銨，而濃氯化銨溶液與氯反應會生成一種爆炸性物質三氯化氮，電解溶液的腐蝕性非常強，液氯在生產、運輸、儲存中都容易發生泄漏。

2.危險工藝的特點

識別危險工藝可以從其溫度，壓力，腐蝕率，化學反應放熱情況，操作等幾個方面著手。其危害最大的包括：甲類可燃氣體、液體，甲類固體，極度危害介質。氣體溫度達到1000m2以上，液體溫度達到1000℃以上。壓力在 100MPa，腐蝕率在1.0mm/a以上，化學放熱反應狀況是臨界放熱和特別劇烈，在操作的過程中爆炸范圍處在臨界點，這類屬于危害最大，極度危險型。

3.危險工藝的源頭

顯然，危險化工工藝的危害是強大的，而其生成的產品所涉及的領域也非常廣泛，而危險化工工藝的源頭包括危險的化學產品和危險的化學裝置兩大方面，無論是在接觸危險化學產品還是在操作危險的化學裝置的時候，都需要強化風險意識，在制造危險化工工藝產品時確保流程的安全和產品的安全。

化工工藝分析范文第3篇

[關鍵詞]化工工藝 管道安裝 質量控制

中圖分類號：TE973 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0057-01

一、化工工藝管道安裝工程施工管理中的常見問題

1.管段制作問題

在對于管段制作完成后要注意兩個內容，其一是在上交到管段質量監管部門前，施工單位首先要對制作好的管段進行嚴格檢驗，并填寫質量驗報單，這樣做是為了盡可能少的避免管段出現問題。其而是施工單位對管段進行初步檢驗后，監管部門也要對管段的質量進行更詳細的驗收，因為只有經過監管部門嚴格確認，才能避免管段施工中出現大的問題。

2.焊接問題

在工藝管道安裝中，焊接環節一直是重要的部分。焊接出現問題，將直接導致管道泄漏，造成不可估量的后果，所以在施工中應給予重視。目前，在管道焊接中，通常會出現這些問題：首先施工單位在組織員工焊接時責任心不夠，通常啟用技術低下的焊接工，并故意降低焊接質量，以減少焊接成本。其次，在管道焊接時，焊接員工對管道施工含義理解不夠深入，導致焊接成品和實際要求不符，致使施工進度延緩，造成重大的經濟損失。

3.管道防腐問題

化工工藝管道通常都埋在地下，這里的土壤通常眼監度較大，并含有較多的腐蝕性物質，長期使用之后，大大降低了管道的使用壽命。所以在遇到這類情況時，應采取必要措施，使負面影響降低到最小，才能提高管道使用壽命，提高其耐用性能。但現階段，管道安裝中，并沒有對施工所在地的土壤問題給予關注，沒有采取必要措施，導致管道被嚴重腐蝕。另外，施工單位在施工之前，并沒有對管道材料進行嚴格控制，選用的材料不符合防腐標準，也導致管道不耐用。還有，在管道檢修中，對于發現的腐蝕問題沒有給予解決處理，導致管道在日后運行中出現嚴重問題。

4.閥門安裝問題

管道安裝中，閥門安裝也會出現問題，通常表現為閥桿問題。在閥桿安裝時，要特別注意安裝方向，一般情況下，閥桿是不能面向下安裝，以避免出現問題。當閥桿重量較大時，可以借助一些工具協助安裝。這樣，才能避免閥桿安裝中出現問題。但現階段，在閥桿安裝時，由于安裝人員技術不精，通常出現較多問題，如高壓管道上安裝上了低壓閥門。另外，在閥門安裝時，由于沒有按照安裝程序進行，常出現裝反的情況。這些都是閥門安裝中常見的問題，雖然比較瑣碎，但經常出現，必須給予避免，才能減少管道運行中的故障。

二、化工工藝管道安裝工程的質量控制

1.對管道布置方法進行改進

在化工工藝管道安裝中，管道布置是重要環節，布置的好壞直接影響著管道以后的使用情況。在施工中要保證管道施工質量，首先要嚴格按照“管道施工規定”操作，并就出現的特殊情況進行調整，以滿足施工要求。其次，為了使安裝更符合實際，還應采取架空敷設方法，這種方法可以避免管道安裝中出現泄漏問題。再次，對于管道低溫鋪設，要考慮到管道柔韌性的問題，這樣才能避免管道斷裂帶來的損失，除此之外，在低溫條件下安裝時，還應采取必要的保溫措施。

2.注意管道組件安裝方式

在化工工藝管道安裝中，通常涉及到很多組件，對他們進行合理安裝，是保證管道安裝質量的重要因素。如，在管道安裝中，常見的組件有閥門、壓縮機等。首先要注重閥門安裝。閥門安裝時，要對管道布置情況進行全面的了解，在此基礎上，才能夠將閥門安裝到對應的官道上，避免出現差錯。如化工工藝管道通常分為直管和豎管，在閥門安裝時，不能將水平閥門安裝到垂直管道上，同樣，也不能將垂直閥門安裝到水平管道上。其次，在明桿式閥門安裝時，既要考慮到閥門在管道上的位置，還要注意安裝后不影響人通行。此外，管道上的閥門還有相互錯開，并保持一定距離，以方便以后護養及維修。再次，要注意泵的安裝。由于泵的特殊性，在安裝時，應布置在火災發生較小的地方，以避免受到損毀。當布置方式是兩排時，要控制好二者之間的距離，以方便運行中護養、檢修。最后，就是切斷網的設置，它通常設置在泵進出口的位置。

3.焊接質量檢驗

根據《壓力管道安全管理與監察規定》、《壓力管道安全技術監察規程》等相關法規、規范要求，對煉化一體化項目工藝管道安裝進行全面檢驗與驗收，引入焊前檢驗、焊接過程檢驗和成品檢驗全過程檢驗理念。對材料規格、焊條型號和烘干情況焊前檢驗。加強焊接過程的檢驗，根部焊道完成后立即檢查，缺陷處及時處理。焊接完成后進行外觀檢查，在無損檢測前消除表面缺陷。通過對焊接全過程、每個焊道 100%的檢查，保證焊接質量和焊接合格率。

在檢驗中發現常減壓裝置工藝管道安裝一度出現焊接一次合格率偏低的情況。經過對不合格底片分析，不合格焊縫的缺陷多為氣孔，主要是因為現場焊接時段多雨，施工單位在未采取有效的防雨措施情況下施焊；部分焊工不規范使用焊條保溫筒；個別焊工一次合格率低于 50%，對整體一次合格率影響較大。找出問題產生的原因后立即要求施工單位進一步加強管道焊接的質量管理，并采取以下有效措施：對焊工再進行一次焊接工藝技術培訓和技術方案交底，進一步提高焊接技術水平，加強陰雨天施焊防范措施，確保焊接一次合格率達到 96%以上；對個別焊接合格率始終偏低的焊工清退出場。最終常減壓裝置的一次焊接合格率達到了96.53%。

結束語

化工工藝管道安裝涉及到很多工序，并且容易受到氣候因素干擾，在施工中必須給予解決處理，才能提高施工質量。本文就化工工藝管道安裝中常出現的問題進行分析，并提出對應的解決策略，希望具有參考價值。

參考文獻：

[1] 雷曉青.油氣管道無損檢測方法選擇 [J].石油工業技術監督，2013，29（7）：28-30.

化工工藝分析范文第4篇

關鍵詞：化工工藝 安全設計 危險分析 對策

危險分析和安全對策是化工工藝設計的主要內容，穩定化工生產，保障安全效益?；すに囋O計本身具備一定的特殊性，必須重點考慮安全內容，才可有效識別化工生產中的危險行為，及時提出改善措施，避免發生安全事故?；どa涉及諸多化學反應，連鎖性較強，較容易引發爆炸、火災等危險，加強對化工工藝安全設計的保護力度。

一、實行化工工藝安全危險分析的重要性

化工工藝安全設計，保障化工生產的安全性，可以快速識別生產中的危險對象，提出解決措施，所以，危險分析對工藝安全具備明顯的意義[1]。第一，危險分析，可以匯總化工工藝設計中的危險內容，促使安全設計能夠有目的、有針對的進行，綜合提升化工工藝的安全性能，排除危險隱患；第二，有利于控制化工工藝的危險等級，深入工藝危險，規劃安全措施，站在安全生產的角度考慮，評價工藝安全設計，做好安全管理的工作；第三，分析化工工藝安全設計中的危險，歸類化工生產中的化學反應，明確化工物料的危險性質，加強物料投入化學反應后的安全管理，既要促進化工生產的安全運作，又要合理評價安全內容，維持化工工藝設計的安全狀態。

二、化工工藝安全危險的實質分析

分析化工工藝安全設計中的危險因素，明確化工生產中的影響條件，有助于提出優化措施，改善現狀。因此，針對化工工藝設計中存在的安全危險進行分析至關重要。

1.工藝安全設計的周期不足

化工工藝安全設計需要有價值的科研基礎，合理安排設計周期，獲取相關數據，安全測試中，部分試驗需要較長的時間，但是研發者為快速占據市場地位，縮短安全設計周期，忽視關鍵試驗，導致工藝設計在開發階段，就存在安全隱患，不能及時、快速調控化學生產。

2.化工生產自身條件的影響

化工生產具備一定的特殊性，增加對工藝設計的安全要求。例如：化工生產條件基本為：高壓、高溫、強酸堿或不穩定催化劑，對應較多設備，實現工藝的安全生產，需確?；どa的特定性。由于化工生產牽涉的物件、條件多，導致其對化工工藝安全設計形成不良影響，降低安全性能。

3.化工工藝設計基礎不科學

化工工藝的安全設計，需要建立在大量有價值的科研數據和實驗研究上，在專業人員的編排下，設計化工工藝。目前，部分化工工藝安全設計，并沒有經過細致的檢測和審查，導致設計中的參數不具備可靠性和安全性，甚至出現參數紕漏，直接影響到化工工藝的安全生產，如有不慎，即可引發一系列的安全事故。

三、提出應對化工工藝安全危險的對策

分析影響工藝設計安全性的因素，需加強設計管理，提高危險識別能力，利用危險防護對策，穩定化工工藝生產，通過確保安全對策的實效性，以提升化工工藝安全設計水平。

1.提高工藝物料安全性

物料是化工工藝安全設計重點控制的因素，危險性強?；どa中的物料，具備強烈的危險特性，嚴格杜絕工藝設計出現缺陷。深入了解工藝物流的特性，重點識別物料危險，做好辨別、預防的工作。圍繞物料的物理和化學特性，進行嚴格分析，利用恰當的化學反應，得出物料的危險特性，判斷物料是否具備毒性、是否具備較強的活潑性等，有效降低危險發生率，提高工藝安全生產的能力。

2.提高工藝設計安全性

化工工藝安全設計的路徑較為繁瑣，基本呈現連續特性，必須執行嚴格、準確的系統操作，才可完善整體設計，便于使用。工藝設計的整體性能高，一旦其中一項環節發生問題，則會引發大規模的安全事故，直接影響化工生產的效益[2]。針對化工實際，安全設計工藝路徑，第一，完善路徑設計，以危險最低為原則，化工工藝中部分危險無法完全排除，只能合理搭配路徑，將危險降到最低；第二，路徑設計完成后，利用安全試驗，檢測路徑的安全度，重點針對容易造成泄漏的路徑，實行強度診斷；第三，簡化工藝設計，降低工藝設計的復雜性，保障工藝安全設計的通暢性。

3.提高工藝裝置安全性

化工工藝安全設計中的裝置部分，與安全生產存在直接關系，屬于工藝設計中的主要結構，分析提高工藝裝置安全性的具體途徑，如下：

3.1 反應裝置的安全設計

反應裝置分為兩類：連續、間歇，根據反應物料的選擇方式，合理劃分反應裝置。反應裝置關系到工藝安全設計的特性，因此，在反應裝置設計時，需要綜合考慮設備型號、安全級別等因素，以總體工藝安全度為原則，確定裝置歸類和方式。

3.2 反應設備材質與結構的安全設計

材質與結構決定反應設備的質量，由于化工工藝設計內所發生反應條件不確定，必須提高材質與結構的安全性能，才可為工藝安全設計提供保守約束。例如：針對腐蝕性比較強的化學反應，需要確保設備材質具備抗腐蝕和抗氧化特性，既要管控化學反應，又要確保自身安全，所以在設備材質選擇上，以所處化學反應的空間和化工生產的環境為主。設計結構的安全設計，嚴謹性要求比較高，確保設備結構強度、安全系數以及密封性達標[3]。

3.3 電氣安全設計

電氣設計是化工工藝安全設計中的能源部分，供應化工生產所需要的能量。電氣設計缺陷，同樣可以引發大規模的化工事故，因此，在實行電氣設計時，需求嚴格遵守安全規則。第一，根據化工工藝生產部分的危險系數，分配危險類型，科學選擇電氣部件，符合安全級配，布設位置盡量遠離化工工藝地點，如確實無法避開時，需要識別環境危險，布設到危險系數最低處；第二，電氣設計中的控制部分，應設置到安全地帶，如：開關、閥門等，發生危險時，可以立即采取控制措施，避免控制區域受危險影響；第三，做好防雷工作，雷擊容易通過電氣設備，直接損壞工藝安全；第四，工藝完成后，采取斷電處理，安全處理電氣裝置。

化工工藝安全設計是確保化工生產穩定的有效方式，規避化工生產中的危險因素，確?；どa處于規范、可控制狀態，避免發生化工事故?；どa中，具備諸多高強度的生產條件，必須強化對化工生產的管控力度，才可在根本上放置危險事故，充分判斷化工生產的有效性，利用科學對策，改善生產環境，達到高效、安全的生產狀態。

參考文獻

[1] 毛成彬.化工企業工藝設計的安全管理[J].科技信息，2011，（08）：78-80

[2] 陸君花.化工工藝設計中安全危險的識別與控制[J].浙江化工，2012，（04）：45-47

[3] 高金吉.化工生產人工誤操作危險與可操作性分析研究[J].中國工程科學，2012，（08）：47-49

化工工藝分析范文第5篇

關鍵詞：石油化工；工藝管道安裝；質量控制

1石油化工工藝管道安裝的質量控制重要性

工藝管道安裝作為石油化工生產過程中不可或缺的一部分，其安裝質量直接關系著石油化工生產能否正常運行。一旦工藝管道安裝存在質量問題，便可能引發物料泄漏與其他事故，輕則給石油化工企業帶來重大經濟損失，重則危害周圍群眾的身體健康和生態環境，因此控制好石油化工工藝管道的安裝質量非常重要。由于石油化工工藝管道安裝屬于一項復雜性工程，在此過程中需要綜合利用不同的施工技術，這便需要相關施工單位對化工工藝管道進行合理安裝，以便更穩定地輸送石油化工生產所需的原料，并且還能夠實現各個工程部位的穩定銜接。但是如果在石油化工工藝管道安裝中忽略了質量控制，便可能導致石油化工生產存在安全隱患，嚴重時還可能導致管道發生爆裂的情況，從而給石油化工企業造成巨大的經濟損失，甚至還可能危及施工人員的生命安全。此外，施工人員還要對工藝管道安裝過程中的各種隱患予以綜合整治，保證石油化工工藝管道安裝與運行的安全性，提升工藝管道的穩定性?？刂剖突すに嚬艿腊惭b質量，不僅可以減少石油化工企業經濟損失，而且還能推動我國石油化工產業的可持續發展。

2石油化工工程中工藝管道安裝施工存在的問題分析

2.1 施工圖紙管理不到位

在安裝石油化工工藝管道之前，需要設計人員繪制出石油化工工藝管道的安裝線段，并設計出單線圖紙，設計好的圖紙還需要交給相關監理部門進行審核，待審核通過以后再由施工單位再次確定施工圖紙，確認無誤后便需要組織施工人員嚴格按照圖紙安裝石油化工工藝管道。但是就施工圖紙管理現狀來看還存在一些問題，主要表現在監理部門審核圖紙不到位，施工單位未嚴格核對施工圖紙，以至于設計出的施工圖紙與現場施工情況不符合，導致在安裝石油化工工藝管道過程中出現各種問題。

2.2 管道焊接存在質量問題

焊接環節作為石油化工工藝管道安裝的重要環節，在施工中，一些工作人員不根據焊接工藝要求實行操作，導致焊接定位標識不是十分準確，并且焊縫質量不達標，最終致使管道存在質量隱患或在試壓、管線運行過程中出現焊口斷裂等事故。焊材的管理不符合規范要求，同樣也影響焊接質量。在施工中施焊人員工作中態度不端正，也容易導致焊接口出現質量問題。

2.3 閥門安裝質量問題

閥門作為石油化工工藝管道中非常重要的組成部件，閥門的安裝質量直接關系著整個管線能否正常使用。但是在閥門安裝中還存在以下質量問題：一是安裝閥門之前未進行試壓，閥門安裝后有內漏；二是閥門安裝前成品保護不夠，導致閥門密封面受損或閥門內部進沙、雜質，閥門關不嚴；三是閥門安裝后在系統試壓時，部分不能參與強度試驗的閥門未進行有效隔離，導致閥門功能失效。

2.4 管道防腐處理不到位

在石油化工工藝管道安裝過程中，無論是施工前還是施工后管道均不可避免地會遭受外界環境的影響。例如：管道施工完畢后，在地下微生物的作用下會發生腐蝕，從而影響了管道的正常工作。工藝管道不僅會遭受外部環境的影響，同時還會遭受到內部環境的影響，運輸的化學物質也會引起管道內部發生銹蝕，如果不采取有效的措施進行處理，必然會降低管道的安裝質量。

3石油化工工藝管道安裝質量控制

3.1 施工圖紙質量控制

施工圖紙是否可行和精準，直接關系著石油化工工藝管道安裝能否順利開展。首先，需要確保施工圖紙中設計的數據與資料精確；其次，加強對施工設計圖紙會審，圖紙會審是指工程各參建單位在收到施工圖審查機構審查合格的施工圖設計文件后，在設計交底前進行全面細致的熟悉和審查施工圖紙的活動。建設單位應及時主持召開圖紙會審會議，組織監理單位、施工單位等相關人員進行圖紙會審，并整理成會審問題清單，由建設單位在設計交底前約定的時間提交設計單位。最后，作為施工人員在施工過程中必須嚴格根據設計的圖紙進行施工，一旦發現問題要及時與設計方溝通。

3.2 管道焊接質量控制

第一，管道的焊接工作中，要求相關工作人員具備較為豐富的工作經驗以及專業水平。因此，要對焊接工作人員的操作技能加以培訓，并做好焊接工作的相關規范工作，保證他們在工作中有相應的規章制度可以遵循，提升他們的操作技能，并做好相應考核工作，使其技術達到相應標準后才能投入到具體的工作中。第二，注意檢查焊接使用的焊條等材料規格是否達標，確保這些材料與焊接的工藝相匹配，注意檢查焊條使用前的預熱，并在該管段上的單線圖做出記號標注焊口準確的焊口位置與編號；第三，檢查焊接現場的焊接設備與采用的焊接工藝是否相匹配，并注意檢查配套設備的測溫、測風等儀器的精確度；第四，檢查焊接現場針對惡劣天氣條件采用的綜合防護措施是否到位等等。

3.3 管道閥門安裝質量控制

首先，在安裝閥門之前，需要對閥門填料進行檢查，并保證壓蓋螺栓留有調節余量；按照施工圖紙設計圖對閥門的型號進行核對，并對產品合格證和試驗記錄進行復核；當閥門與管道采用法蘭或者螺紋的方式予以連接時，需要確定閥門處于關閉狀態下開展安裝；如果閥門和管道采用焊接的方式進行連接時，不可將閥門關閉，針對焊縫底層建議采用氬弧焊的方式；在安裝閥門時，要嚴格按照介質的流向確定閥門的安裝方向，注意不可采用強力安裝。當在水平的管道上安裝雙閘板閘閥時，手輪應該朝上，一般而言，安裝完畢的閥門手輪或者手柄位置不能朝下，需要根據閥門特征和介質的流向將其安裝在方便檢修與操作的位置上。閥門安裝完畢后，操作機構與傳動裝置動作靈活，指示明確，在安裝安全閥時需要垂直安裝。

3.4 管道安裝防腐質量控制

對于石油化工管道的安裝作業來說，在試壓結束后應當對管道進行防腐處理。通常來說，石油化工管道的實際安裝位置相對特殊，部分地區的土壤偏向于堿性，部分地區的土壤則偏向于酸性，這樣很可能加速石油化工管道的腐蝕。基于此我們應當對管道防腐作業引起充分的重視，以保證其可以長期安全運行。具體而言：一是安裝過程中進行一定的預防處理，對于地面管道的防腐處理一般是在表層鍍鋅亦或是涂防腐漆，對地下管道的防腐處理一般是選擇3PE聚乙烯防腐。同時在實際的安裝作業開始之前還需要進行科學合理的規劃設計，委派專門的人員對石油化工管道安裝區域進行全面深入的調研，對調研獲得的信息予以分析，根據當地的實際施工情況來選擇有針對性的施工作業。二是在石油化工管道安裝結束之后，需要采用有效的檢測技術來查看其腐蝕情況。通常來說可以選擇紅外線熱成像以及頻導波檢測技術。紅外線熱成像應用于管道的實時檢測作業中，它能夠在相對更短的時間內檢測管道溫度變化情況，從而及時找出可能存在的問題，為檢修工作提供重要的依據。

4結語

與其他化工設備相同，石油化工工藝管道在石油化工工程發揮著重要的作用。但是由于石油化工工藝管道安裝本身是一項復雜的工程，其涉及環節多，在安裝過程中容易受到各種因素的影響，從而影響了工藝管道的安裝質量。因此要想確保石油化工安全穩定生產，那么便需要采取有效措施提升工藝管道的安裝質量。

參考文獻