潤滑技術在煤礦機械中的應用
前言：本站為你精心整理了潤滑技術在煤礦機械中的應用范文，希望能為你的創作提供參考價值，我們的客服老師可以幫助你提供個性化的參考范文，歡迎咨詢。
（1）人工注油潤滑
常用于獨立地點、慢速軸、開式齒輪、鏈條、鋼絲繩等機械。使用工具為注油槍、油壺等。需要定期定量加油，一旦沒有及時完成。就會造成設備磨損，所以一般用于低速、輕負荷設備。
（2）油池飛濺
潤滑主要用于封閉的齒輪箱、發動機、空壓機等設備上。原理是利用部件的高速轉動、將油池中的油連續帶到各個摩擦表面。這類型潤滑由于是在封閉的空間內，不需要經常添加潤滑油，只要保證潤滑油的油位在規定范圍內，但對設備的放置水平有一定要求，對定期更換也有要求。優點是油類污染小、潤滑均勻連續，既能節約又能防止漏油，缺點是如果油品不符合設備需求，對設備損傷大，不易察覺。
（3）油環、油鏈潤滑
多數用在電動機、通風機、提升機天輪、水泵等主軸滑動軸承上。這類潤滑方法只能用于水平方向的主軸。油環、油鏈套在主軸上作自由旋轉，它們隨著主軸的轉動，將油從油池中帶入摩擦接觸面的間隙中，形成自動潤滑。如能在油池內始終保持一定的油位，則這種潤滑的作用是可靠的。當主軸密封圈保持緊密和有彈性時，就不會產生漏油現象，油也不會受沾污，油量消耗也很低。
（4）油繩潤滑
這種潤滑常見于泵站潤滑，方法是利用油繩的毛細管和虹吸管的作用向摩擦表面供油。油繩的潤滑。油繩和油氈均浸在油內，摩擦表面與油繩離開一些距離，持續性的滴油潤滑。油繩本身就有過濾作用，使潤滑油保持清潔，使用一定時間后，需要進行清洗。這種方法的供油量是均勻連續的，但供應量不能調整。
（5）強制給油
潤滑強制給油潤滑主要用于空壓機、內燃機、采煤機等設備上。這種潤滑方法是在設備內部或外部轉動軸一側裝有一小型柱塞式油泵，通過軸轉動或電動機帶動，隨著設備的開停而開停。這種潤滑裝置較復雜，但潤滑清潔可靠。潤滑油給量可由柱塞行程來調整，供油量是均勻的，但不是連續的。在采煤機上使用主要因為設備水平位置差大、速度低，無法把油池中油帶人較高部位，必須采用強制給油才能確保潤滑到位。
（6）滴油潤滑
主要用在滑動與滾動軸承、鏈條、導軌、泵和空壓機上的潤滑。滴油潤滑是將油加在針閥油杯內，當手柄平放時，針閥桿由彈簧的推壓，將底部的輸油孔堵住；當手柄向上提起時，底部的輸油孔便打開，使潤滑油流到軸承工作表面。旋轉螺母可以調節滴油量的大小，滴油量的大小和輸油情況，可由油窗觀察到。
（7）油霧潤滑
油霧潤滑常用于高速滾動軸承、封閉的齒輪、鏈條、滑板、導軌等部件上。它以壓縮空氣作為潤滑的動力，將油液以霧化的方式噴射出來，然后經管道、凝縮嘴，使油霧成為較大的油粒子，讓摩擦表面上黏附薄層油膜，以起潤滑作用。其供油量大小可以調整。油霧潤滑技術是一種省潤滑油的技術，缺點是易擴散到空氣中。
（8）壓力循環潤滑
壓力循環潤滑裝置主要用于礦山提升機、空壓機及一些機械設備的減速器上。其潤滑系統是由油泵裝置、油箱、過濾器、旋塞閥、油壓表、調壓閥、溢流閥、給油點等組成。它是利用油泵使循環潤滑系統的油達到工作時需用的工作壓力，壓力油可同時送到各給油點進行潤滑。因所使用的油是循環的，并能均勻連續供油，對于負荷高、速度大、產生熱量多的各種摩擦表面，采用此種方法是最有效的。
（9）集中潤滑
集中潤滑主要用于礦山多繩摩擦式提升機等具有大量潤滑點的設備上。這種潤滑系統用潤滑油或潤滑脂均可，它有一個位于中心區的油箱和油泵，以及一些分送管道和分配閥，以發送定量油脂到各潤滑點。這種潤滑方法可以手工操作，也可以自動在調整好的時間內配送油脂。集中潤滑系統的優點是可靠、耐久、安全和對雜質的隔離能力強，其供應量是均勻和周期性的，而不是連續的，但可以調整。
（1）潤滑管理不規范，對煤礦機械潤滑管理的重視程度不夠
在當前的煤礦機械潤滑管理中，一個突出的問題就是不重視設備的潤滑管理制度，潤滑只是在機械檢修、維修時進行，沒有完全按照設備潤滑規定或說明書定時、定量的進行保養維護。同時，由于潤滑操作不規范，僅僅是靠著潤滑人員的經驗進行，所以潤滑管理的整體效果不理想。
（2）潤滑管理的觀念跟不上，意識薄弱
當前煤礦機械管理的人員，常常對新的潤滑管理理念、技術缺乏了解，有些人員甚至不了解潤滑技術。煤礦上一些新型的機械設備，采用的依舊是傳統的潤滑技術，潤滑效果較差。同時，工程技術人員也沒按照設備特點制定潤滑方案，潤滑的效果也不理想。例如同煤集團某礦綜采隊，在為乳化液泵站添加潤滑油時，不按照設備說明書進行操作，錯將乳化油當作68#機械油加入，導致泵站過熱、軸瓦抱死，損傷了設備正常使用。
（3）潤滑過程中發生的油污比較嚴重
煤礦機械、特別是工作面機械，在潤滑過程中，常常由于環境因素、設備損耗、人員操作等問題出現油污污染。對于潤滑過程中產生的油污，無法按照正常情況進行及時清理，如何保證其不對環境產生污染，不影響機械的正常工作，也是一個需要關注的問題。
煤礦機械的保養與維護，包括整齊、清潔、潤滑、安全和經濟五部分。其中，潤滑是一個重要的組成部分。如煤礦機械的潤滑效果差，則機械的安全性、經濟性無法保障。據相關的統計資料，機械設備報廢70~80%是由于磨損的原因，而設備事故中的30~40%是由潤滑失效造成的。其中，由于潤滑不到位而產生的故障率較多。由于煤礦的條件比較惡劣，導致潤滑工作的難度比較大。為了保證潤滑工作有效正常的完成，引入了現代潤滑技術理念。現代潤滑技術主要通過電腦分析，將潤滑保養方式、時間、潤滑劑類型、管理人員工作責任統一進行安排調度，并對后期結果進行動態記錄，將人、機械的具體情況進行分析處理，將潤滑工作整體做到位。必須進行以下幾種管理措施：
（1）建立健全的潤滑規章制度
加強潤滑技術的集中管理。在煤礦生產運行中，應當專門設立煤礦機械潤滑的管理機構，對設備潤滑進行管理。同時，對潤滑管理人員進行嚴格培訓與管理，制定崗位工作細則，加強基礎潤滑管理，促進機械潤滑管理的規范化、制度化。
（2）加強學習培訓
培養潤滑人員掌握熟練的潤滑技術。加強對潤滑人員的培訓，使其掌握潤滑規章與技術，為每臺設備設立潤滑保養手冊，明確設備加油點、潤滑劑型號、加油量、加油時間、換油周期、潤滑人員等；對每臺設備潤滑情況留有存檔備份，使潤滑管理人員按照規范制度進行潤滑管理。
（3）要保證潤滑系統的可靠性
加強密封件維護，油管油路暢通、保證潤滑劑品質、定期檢測油質油量等，從而降低機械運行中的阻力和消耗，以達到良好的潤滑效果。而且按照現代的潤滑技術發展，大部分設備的潤滑系統都是智能控制的，比如電腦油質分析儀可對設備的油質進行檢測，然后根據實際情況，合理確定潤滑油更換周期。同時，預測機械設備的磨損情況，及時更換出現問題的部件，防止由于部件問題而造成機械的運行損失，這都能提高潤滑系統的可靠性。
四結語
在煤礦機械設備潤滑管理中，合理使用潤滑劑和潤滑技術，可延長煤礦機械的使用壽命，且節約生產成本。筆者從常見的潤滑技術、技術應用和問題的改善措施等方面針對煤礦機械進行了分析與總結。在潤滑管理中，應按照注意事項和規章制度的要求，提高機械潤滑管理的實際效果。
作者：王宇 單位：大同煤礦集團有限責任公司機電管理處
